关键装置重点部位管理规定

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1、关键装置、重点部位安全管理规定第一章总则第一条为加强对**分厂关键装置和重点部位的安全监管，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本规定。第二条本规定适用于**分厂的关键装置和重点部位安全管理。第二章定义与适用范第三条定义（一）关键装置指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压等条件下进行的生产装置。（二）重点部位1、制造、储存、经营易燃易爆、剧毒等危险化学品场所，以及可能形成爆炸、火灾场所的灌区、装卸台（站）、油库、仓库等；2、对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。第四条**分厂生产中的关键装置、重点部位主要包括：

2、（一）电解装置（二）氯氢处理装置第五条木规定适用于**分厂范围内所存在的关键装置和重点部位的安全管理。第三章管理内容及要求第六条**分厂为关键装罝、重点部位的归口管理部门，负责建立关键装罝、重点部位档案及检查记录，建立分厂及班组监控机制，明确各级组织各项专业的职责，定期进行监督检查，形成书面报告。第七条**分厂负责对关键装置、重点部位的□常监督和检查，并根据分厂管理层的分工，确定管理人员安全联系责任区域的划分，并对联系人的工作情况定期进行考核。第八条联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导的责任。第九条各班长负责分厂范围内关键装置、重点部

3、位的円常管理、检查。第十条**分厂负责制定关键装置、重点部位应急预案并定期组织演练。第十一条责任区域的划分：(一)**分厂根据分厂领导层的分工和个人职责，对关键装置、重点部位确定责任人，在责任区域设置“管理人员安全联系责任牌”，将关键装置、重点部位名称、责任人姓名等在责任牌上注明。(二)联系人职责：1、指导安全联系点实现安全生产。2、监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实。3、定期检查安全生产中存在的问题与隐患。4、督促隐患整改。5、监督事故“四不放过”原则的落实，其具体内容是：(1)事故原因未查清不放过；(2)事故责任人未受到处理不放过；(

4、3)事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；(1)事故制订切实可行的整改措施没有落实不放过。6、解决影响安全生产的突出问题。（三）联系人、联系点所在工序安全管理要求：1、联系人至少每71到联系点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等。2、联系点所在工序应及时将参加活动情况书面反馈到**分厂。第十二条实施工作联系及反馈制度。分厂领导至少每月到联系点进行一次安全活动，联系点所在分厂应及时将参加活动情况反馈到安全管理部。其活动包括参加班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患等。第十三条安全管理部每季

5、度对领导干部联系点到位情况进行一次考核。考核情况纳入当月分厂管理人员评分中体现。第十四条关键装置、重点部位的管理要求（一）分厂应建立关键装置、重点部位档案。（二）分厂应建立关键装置、重点部位安全检查书面报告制度。对关键装置、重点部位，每半年至少进行一次全面安全监督检查，并形成安全检查报告。（三）应制定“机电仪、操、管”人员和有关管理部门对关键装置、重点部位的管理职责及检查频次，并有相关记录，**分厂应定期对职责落实情况进行检查、监督和考核。第十五条工艺、技术、安全等有关部门按照职责分工对关键装置、重点部位的安全进行监控管理，具体是：（一）各项工艺操作

6、指标符合操作规程、工艺卡片要求；（二）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，静密封点泄漏率小于0.5%。，压力容器符合《特种设备管理办法》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；（三）仪表管理符合制度要求，仪表完好率和使用率达到95%以上，自控率达90%以上，严格执行仪表连锁管理规定；（四）各类安全设施、消防设施齐全、灵敏、完好，符合有关规定和要求，消防道路畅通；（五）每半年组织一次安全检查，并建立健全完整的关键装置、重点部位安全检查档案。第十六条分厂监控要求（一）确认关键装置、重点部位的安全监控危险点，绘制危险点分布图，明确安全责任人；（二

7、）每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施；（三）关键装置、重点部位设置班组安全员；（四）操作员应经培训合格并持证上岗。第十七条班组监控要求（一）严格执行巡回检查制度；（二）严格遵守工艺、操作、劳动纪律；（三）按巡回检奔制度定期对安仝设施、危险点进行检奔；（四）及时报告险情和处理存在的问题。第十八条**分厂应组织制定、完善关键装罝、重点部位应急预案，至少每半年一次演练，确保关键装罝、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员会识别和及时处理各种不正常现象及事故。第十九条应急预案与演练（一）**分厂每半年组织一次演练。（二）演

8、练结束后，对演练效果应进行评价，并作出评价记录第二十条**分厂对关键装置、重点部位设施的检査和考核负责。第四