cims中的关键技术

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1、CIMS中的关键技术纪浩(武汉大学动力与机械学院，湖北武汉，430072)摘要：计算机集成制造系统(CIMS)是21世纪制造业的生产模式。集成质量系统(IQS,IntegratedQualitySystem)是CIMS屮不可缺少的重要组成部分，是成功实施CIMS的有力保证。本文探讨了集成质量系统的概念、特点、作用和功能，并对其关键技术进行了分析。关键词CIMS;集成质量系统；质量保证；质量控制营螨和市场调研用后处理技术服务和雉护安装和运行«售和分犮包装和《存»»试》和检《CIMS是21世纪制造业的生产模式，世界各国都非常重视。

2、我国已将CIMS列为国家863高科技发展研究计划，并确定为自动化领域中的C1MS主题。经过全国许多专家和工程技术人员10年的共同努力，CIMS在我国的研究、开发和应用己取得非常可喜的进展。CIMS应用示范工程的实施，增强了企业的活力和竞争力，使企业取得了较好的经济效益和社会效益。目前在全国范围内有66家企业实施CIMS应用示范工程，而且申请实施CIMS工程的企业还在不断增加。集成质量系统(IQS)是CIMS的重要纟11成部分，是成功实施CIMS工程的有力保证。集成质量系统应川系统工程的观点和方法，广泛采用各种先进的现代科学技术

3、和手段，将产品生命周期屮各阶段、各部分的质:W:因素、质量控制、质量保证作为一个有机的整体来研究，以保证产品质量符合设计要求和满足用户的耑求。集成质量系统将传统的以检验驱动，转变为以用户驱动来保证产品质量；将传统的注意制造过程屮的质U掠制转变为注意整个产品生命周期中各个环节的质S控制；将事后检验，转变为事前预防。1集成质量系统传统的质量概念是指产品满足设计者所确定的技术要求。产品加工完成后，通过检验评定成品质量。质量的保证来自于加工检验设备的性能和操作者的技能。传统的质量控制仅对制造过程进行控制，通过检验查出不合格产品，经统计

4、、分析找出制成产品不合格的原因，对相应的制造过程加以改进与控制，将不合格产品率控制在某一百分比之下。然而，产品的形成过程也就是产品质量的形成过程，影响质量的因素贯穿于产品的整个生命周期，仅对制造过程进行控制是不能保证产品质量的。GB/T1900-IS09004把产品质量形成的企过程分为11个阶段，并用一个典型的质量环来表示，如图1.1所示设计/規范的編胡和产品开发采陶工艺策划和开发生产制造图1.1质量环这11个阶段可概括成三大阶段。即：制造前、制造中和制造后。在产品的整个生命周期内，每个阶段都有大量的质量活动。在制造前，存在诸

5、如用户提出质S要求、产品质量规范、市场及经营信息的采集、制造资源等质量活动；在制造中有工艺、工装设备的制定、检测、控制、试验等质量拧制和管理活动；在制造后，存在贮运、销售、售后服务、维护修理等质量活动。这些质量活动之间存在着不可分割的千丝万缕的联系。制造前看似一个产品生命周期的初始阶段，实质上，新产品质量的保证，來源于在市场上销售和售出的老产品。只有上代产品的市场和经营在制造前反馈回准确真实的信息，才能使制造前的质量有保证。制造前质量的成败，是制造中质量成败的前提。只有制造前为制造中提供科学、合理的设计和经济可行的准备，才能使

6、制造中有规可循，有据可依。最为显著的是，制造后质量的提岛可以使前两个阶段的质呈得到承认和实现。同时，制造后的质量无论多么辉煌，没有前面的质量保证，无疑是空中楼阁，没有存在的基通过上述分析，可以看出：要保证和提高产品质量，就必须对产品整个生命周期中的各个质量活动进行有效、系统、协调、全而地管理与控制，于是便产生了集成质量系统。集成质y:系统应用系统工程的观点和方法，广泛采用各种先进的现代科学技术和手段，将产品生命周期中各阶段、各部分的质量因素、质量校制、质量保证作为一个有机的整体究，以保证产品质量符合设计要求，保证产品满足用户需

7、求。图1.2CIMS环境下的集成质量系统在CIMS环境屮，把相互分离的单元质量保证技术通过计算机网络有机地结合起來，就形成了CIMS环境下的集成质量系统，如阁图1.2CIMS环境卜‘的集成质量系统该系统及时采集、处理、控制与质量有关的信息，使质量活动协调进行，提高产品质量，并提高对多变的质量要求的适应能力。集成质量系统是CIMS的重要子系统之一，主要用于确定质量FI标和制定质量保证计划；在企业的内部和外部通过各种方式采集质量数据；处理质垃数据并进行评价，诊断产品和过程存在问题及原因；将有关纠正措施和控制信息传递到相应部门和设备

8、；进行质量优化，为不同部门和不同层次的质量活动提供决策依据和知识。2集成质量系统的特点集成质fi系统的主要特点如下：(1)适应小批量、多变、高质量的用户(2)工作方式是用户驱动，而不是检验驱动。(3)目杬是：保证产品质量符合设计要求，保证产品满足用户的需求。(4)对产品的整个