单张纸胶印油墨印刷故障及对策

《单张纸胶印油墨印刷故障及对策》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、单张纸胶印油墨印刷故障及对策现象墨斗脱墨（不落槽），供墨减少或中断，印品颜色变浅。原因1、墨性（拉丝）太短，流动性不足。2、油墨是有触变性的，长时间不搅动，油墨的流动性会收缩、变小。对策1、添加性能良好的平版用稀释剂以增加油墨的流动性。2、定期搅动墨斗屮的汕墨，保持汕墨的流动性。二、墨辊脱墨现象由于墨棍表曲排斥油墨，油墨在墨棍卜.不能均勾廢开，导致油墨转移量不足，印则品浓度降低。原因1、墨辊光滑或被异物覆盖。2、印刷供水量过大，水墨平衡失调。3、润版液的PH值偏低、IPA异丙醇含量太少。4、汕墨浓度过高。对策1

2、、以适当的溶剂、清洗剂和热水清洗墨辊。2、降低供水量，调整水墨平衡。3、调高润版液的PH值、增加异丙醇的含量。4、冲淡油墨的浓度，并增加供墨量。三、拔纸毛现象纸张的表面粗糙或被撕裂，有明显的环状白斑；非涂料纸的纤维被拉起、涂料纸的涂层被拉起落在橡皮布上、印版、胶辊上。原因1、油墨粘性太大。2、纸张表面强度差。3、印刷机上温度过低。4、印刷机压力不适当。对策1、加入汕墨稀释剂，降低汕墨粘性。2、采用表面强度高的纸张，请与纸张供应商联系。3、使墨温升高（室温、印刷机温度）。4、调整印刷压力、降低印刷机速度。四、油墨

3、粉化现象油墨干燥后，一经摩擦就容易化成粉状脱落。原因1、油墨中连接料成膜物质少。2、纸张的吸墨性太强或纸张酸性太大。3、润版液酸性太大。五、七、4、印刷时给水量过大（油墨乳化过度）。对策1、提高成膜物质的成分，如加入高粘度树脂汕。2、改用吸收性较小的纸张或减小纸张的酸性。3、降低润版液的酸性。4、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）。干燥速度慢现象超过48小时不干，印品墨层易粘手，印迹很容易被抹掉。原因1、墨屮干燥剂小足。2、油墨存放过期，干燥剂效果变差。3、润版液的PH值过小（酸性过大）。4

4、、纸张的酸性过大。5、印刷时给水量过大（油墨过度乳化）。对策1、油墨屮添加适量干燥剂。2、油墨中补加适量干燥剂，或与DIC销售代表联系。3、调整润版液的PH值至5.0-6.0.4、换用酸性小的纸张，与纸张供应商联系。5、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当増加酒精含量）。粘脏、过底现象在堆纸装置上纸和纸之间出现粘连，导致上一张纸的背而粘上了下一张纸的油墨。原因1、喷粉量太少。2、收纸装置上纸堆得太高。3、油墨干燥（固着）太慢。4、油墨的墨M过厚。对策1、增加喷粉量，或选用大颗粒喷粉。2、减少堆纸高度，多加隔

5、板。3、与裕丰油墨销雋代表联系。堆墨现象油墨堆积在橡皮布上，转移不到纸上。原因1、油墨过度乳化，导致油墨转移性下降。2、纸张掉粉。3、防粘脏剂加入量太大。4、油墨粘性太大，导致转移不良。5、橡皮布滚筒或印版滚筒的压力或包衬不适当。对策1、在不脏版的情况下尽量减少水量印驯，可适当増加酒精含量提高水的润湿性。2、使用表而强度高的纸张。3、减少防粘脏剂的添加量。4、加入油墨稀释剂或0#裕丰调墨油降低油墨粘性。5、检查橡皮布和印版滚简的压力和包衬。八、脏版现象不能保持非图像部分的干净（非图像部分上墨）原因1、润版水润版

6、效果不佳。2、润版液与油墨不配合。3、靠版墨辊的压力大小顺序出现故障。4、汕墨太软，粘性太小。5、印版没有曝光好。对策1、增加酒精含量，降低表面张力、提高润湿性。2、请与润版液供应商联系。3、调整靠版墨辊压力。4、请与裕丰油墨销售代表联系。5、请与印前制版部门联系。九、飞墨现象在墨辊之间成雾状的微滴油墨散落在机器周ffl，污染环境。原因1、供给墨辊上的油墨太厚或墨辊膜不均匀。2、印刷机印速过快。3、机上温度或环境温度过高。4、墨丝太氏或粘度过小。5、墨辊磨损破坏，或安装不合适。6、印刷吋给水量过大（汕墨过度乳化

7、）。对策1、降低给墨量或调整墨辊压力使其墨膜均匀。2、降低印刷速度。3、降低室温或机器温度。4、请与裕丰油墨销售代表联系。5、检查墨辊是否损坏，安装是否合理。6、在不脏版的情况下尽量减少水量印刷（可适当增加酒精含量）十、叠印不良现象后色序油墨叠印不好或叠印不上去。原因1、后色序油墨比前色序油墨粘性大，将前色序油墨拉掉。2、后色序印压过大，使油墨粘性增大，将前色序油墨拉掉。对策1、调换色序或降低后色序汕墨的粘性。2、调整（降低）后色序印压。。十一、环状白斑现象印驯图文中出现环状G色的斑点。十二、十三、原因1、汕墨

8、干燥皮膜混入汕墨中附着在印版橡皮布上。2、纸粉、灰尘其它异物混入汕墨。3、墨斗长时问未清洗，油墨己结皮。4、油墨本身有杂质存在。对策1、在罐屮取出油墨时不要将油墨干燥皮膜混入油墨屮。2、采用表而强度高的纸张，并且做好印刷机周围及工房的清洁管理。3、仔细清洗墨斗、墨辊、橡皮布和印版。4、如果发现汕墨罐屮杂质较多，请与裕丰汕墨销售代表联系。网点扩大现象印刷图案的网点扩张过大，网点过渡不清晰