机器装配工艺基础

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1、第十一章机器装配工艺基础第一节装配工作的基本内容1.装配装配：按一定的技术要求，将零件或部件进行配合与连接，使之成为半成品或成品的工艺过程。装配单元：对于结构比较复杂的产品，为了保证装配的质量和效率，按照产品结构的特点，从装配工艺角度将产品分解成的可以单独进行装配的生产单元。部件：由若干零件、合件、组件结合成的，具有独立功能的组合体。合件（套件）：少数零件组合成的不分开组合体。装配单元零件、合件、组件、部件、机器组件：由若干零件、合件结合成的组合体。1装配组装零件结合成组件的装配。部装零件和组件结合成部件的装配。总装零件、组件和部件结合成机械产品的装配。22.装配内容装配

2、内容清洗连接校正调整配作平衡验收试验（1）清洗。去除油污及机械杂质——保证产品的质量和延长产品的使用寿命。清洗剂有煤油、汽油、碱液和多种化学清洗剂等。清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。经清洗后的零件或部件必须有一定的中间防锈能力。3（4）配作。用已加工的零件为基准，加工与其相配的另一个零件，或将两个(或两个以上)零件组合在一起进行加工的方法叫配作。配作的工作有配钻、配铰、配刮、配磨和机械加工等，配作常与校正和调整工作结合进行。（5）平衡。对转速较高、运动平稳性要求高的机械，为了防止在使用中出现振动，需要对有关的旋转零件、部件进行平衡工作，常用的有静平衡法和动平衡法

3、两种。（6）验收试验。产品装配完毕后，要按有关技术标准和规定，对产品进行全面检查和试验工作，合格后才能准许出厂。（2）连接。装配过程中有大量的连接。常见的连接方式有两种，一种是可拆卸连接，如螺纹连接、键连接和销连接等；另一种是不可拆卸连接，如焊接、铆接和过盈配合联接等。（3）校正调整。在装配过程中对相关零件、部件的相互位置要进行找正、找平和相应的调整工作。4第二节装配精度与装配尺寸链装配方法含义包含两个方面：一是指手工装配还是机械装配；二是指保证装配精度的工艺方法和装配尺寸链的计算方法。前者主要取决于生产纲领和产品的装配工艺性，也要考虑产品尺寸、质量、结构复杂程度及条件；

4、对后者的选择则主要取决于生产纲领和装配精度，但也与装配尺寸链中组成环数的多少有关。1.装配精度装配精度是指装配后实际达到的精度。对于各类机械产品的精度，有相应的国家标准和部颁标准，对于无标准可循的产品，可根据用户的要求，参照经过实践考验的类似产品的已有数据，采用类比法确定。5装配精度配合精度位置尺寸精度和位置精度相对运动精度接触精度零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。它影响配合性质和配合质量，由国家标准《公差和配合》来确定。例如：轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。（1）配合精度678零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离精度和轴

5、线距离(中心距)精度等。例如床头和尾座两顶尖的等高度属此项精度。（3）位置尺寸精度和位置精度零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面和连接表面达到规定的接触面积大小与接触点分布的情况。它影响接触刚度和配合质量。例如导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。（2）接触精度9零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、同轴度和各种跳动。（4）相对运动精度相对运动精度是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等。运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动(转角)精度。

6、10112.装配精度与零件精度的关系相关因素要求12机器和部件是由零件装配而成的，因此零件的精度特别是关键零件的加工精度对装配精度有很大影响；一般而言，多数的装配精度是和它相关的若干个零部件的加工精度有关。？能否完全靠相关零件的制造精度来直接保证较高的装配精度？有时装配精度很难由相关零部件的加工精度直接保证。所以在生产中常按较经济的精度来加工相关零部件，而在装配时则采用一定的工艺措施(如选择、修配和调整等)，从而形成不同的装配方法来保证装配精度。133.装配尺寸链装配尺寸链：指在装配过程中，由不同零件的相关设计尺寸作为组成环所构成的尺寸链。14（1）线性装配尺寸链的建立方

7、法减速器齿轮轴组件装配实例步骤②查找组成环①确定封闭环③画尺寸链图并确定组成环的性质确定相关零件上的相关尺寸确定相关尺寸应遵守“一件一环（尺寸链环数最少或尺寸链最短）”的原则。装配精度要求即为封闭环查找相关零件从封闭环两端为起点，沿着两端的两个零件由近及远地查找与封闭环有关的零件，直至找到同一个基准零件或同一基准表面为止。其间所经过的零件就是相关零件。··A2A3A4A5A6A0A115（2）装配尺寸链的计算方法方法概率法极值法极值法（完全互换法）是在各组成环误差处于极端情况下，来确定封闭环和组成环关系的一种计算方法。特点是简