关于降低电极消耗的措施

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1、关于降低电极消耗的措施姓名：雷宁专业：冶金机械单位：沈阳东阳制钢有限公司摘要针对东洋制钢电弧炉电极消耗一直居高不下的问题，分析了其基本原因和主要因素，从而提出相关的措施；并详细设计了其电极喷林装置、以及在70t电炉的应用及效果。关键词：电炉电极消耗AbstractTheelectrodehasconsumedtheproblemalwaysstickingatahighlevelspecificallyforJapanmakesthesteelelectricarcfurnace，hasanalysedwhosefundamentalcauseandthemajorfactor，has

2、broughtforwardpertinentmeasurethereby;Andhavedesignedthatwhoseelectrodegushestheforestdevice,aswellasin70telectricfurnacesapplicationandeffectdetailedly.Keywords:EAFElectrodeConsumption沈阳东阳制钢存限公司70tUHP超大功率电弧炉是原的日本NKK设备，电极直径巾508mm，极心圆直径巾1200mm;自投产以来，电极消耗长期居高不下，平均吨钢高达3.7〜3.9kg;随着炉门氧枪、油氧枪、EBT氧枪和炉壁集

3、速氧枪等新技术的相继应用，炉内供氧强度加大，氧化气氛增强，使得电极消耗进一步增加，电极经常处于通体红亮的状态。因此.努力降低其成本，已成为亟待解决的问题。一、电极消耗分析电极消耗可分为正常消耗和非正常消耗两类，前者又分为尖端消耗和侧面消耗；非正常消耗主要指外力造成的电极断裂和损坏，如螺纹连接部分失效。电极尖端消耗主要是石墨在高温下升华和在钢渣中熔化所致。在正常作业情况下，尖端消耗可达到电极总消耗的50%。电极被氧化是侧面消耗的主要原因，消耗量约占总消耗的40%，其氧化反应速度与温度密切相关：(1)当温度在550〜750°C范围内时，氧化反应速度受电极自身控制，石墨质景和温度对电极消耗的

4、影响强于外界空气的影响。(2)当温度高于800°C时，空气的流动速率开始控制反应，空气流动速率和空气压力对电极消耗的影响强于温度和电极自身质量所起的作用。电极与空气接触面积越大，参与氧化反应的强度越大，消耗随之增高。根据我公司电极使用情况，主要电极消耗高的原因如下:1)电极表面氧化;a）电极在高温状态下与空气完全接触，电极严重被氧化b）炉壁氧枪所吹的高纯度（99.99%）氧气直接喷吹在了电极表而上，造成电极在高温下加速反应，消耗增加。c）炉门氧枪在使用过程直接将氧气吹在了1#电极的侧面，造成1#电极表面严重被氧化。2）电极折断电弧炉在治炼过程中电极折断是一种常见故障，但电极一旦折断直接

5、导致了电极损失，消耗增加，不但增加了冶炼成本而且导致停产，造成生产损失。a）熔池塌料砸断电极b）电极夹持器的夹尖接触不良或松弛。c）电极正下方废钢顶部有不导电物体。三、降低电极消耗措施根据公司现场实际情况及成本情况通过采取如下措施：1、调整炉壁氧枪位置，使4把炉壁氧枪位于三相电极的冷区，并根据生产工艺要求和实际情况调整其角度,避免直接喷吹电极表面。如2、将炉门氧枪的枪头喷吹口设计成30度朝下，并强化生产操作者操作。3、电极自动下降前检查电极正下方有无不导电物体，如有移幵或在其上覆盖一层轻薄料废钢，并做好废钢的分选和配料。4、经常检查电极卡头的磨损情况并对其部位进行经常吹灰。5、给三相电

6、极安装电极喷淋装置5.1电极喷淋降耗原理电极喷淋装置的主要作用是阻止高温下石墨电极的氧化反应。通过不锈钢喷淋环向电极表面喷水，水流沿电极表面下降时，使电极表面与空气隔绝，减少空气与电极表面的接触面积，从而阻止或减少其氧化反应。同时，由于水流的不断蒸发，电极表面温度有效降低，电极氧化反应的温度条件无法成立，从而消除了石墨电极的侧面氧5.2电极喷淋装置的设计将电极喷淋环固定在导电横臂电极夹紧装置下部；喷淋管路包括水路和气路两部分。从主管路引入一根水管经过截止球阀、过滤器、电磁截止阀后通过分水缸分成三路；气源利用车间的压缩空气，经过截止球阀、过滤器、电磁阀后通过分气缸分三路；从分水（气）缸出

7、来的水、气，分成三路经过流量控制球阀和截止阀送达三相电极的喷淋环（如图2所示）。5.3喷淋环的制作喷淋环用不锈钢管制作呈圆环状，圈上均布供喷淋用的喷淋孔。在制作喷淋孔时，注意考虑了孔的直径，孔径太大，流入炉膛来不及蒸发的水积聚在一起，可能引发喷爆事故；反之，不仅达不到预期冷却效果，还易堵塞喷淋孔，使喷淋圈熔化报废喷淋环采用4）32mm不锈钢管制作，内侧直径4）580mm，周向共50个均布的喷淋孔，孔径*2.5mm,以便能在电极上形成水帘，既有良