三厂1制成磨尾巡检工岗位责任制水泥磨操作规程

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1、水泥磨系统操作规程1、目的木规程旨在树立安全第一的观点，统一操作，生产合格水泥，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。2、范围木规程适用于水泥中控操作，即从水泥调配、熟料库底、辊压机及水泥粉磨至水泥库顶部分的联合粉磨系统操作控制。3、指导思想3.1树立安全生产，质量第一的观念，做到收尘系统达标排放；3.2严格遵守设备操作规程，杜绝违章操作；3.3在各专业人员及现场巡检人员的密切配合下，根据入磨物料的易磨性、磨机负荷、磨尾负压、出磨气体及物料温度、辊压机功率、循环提升机负荷、循环负荷率和选粉效率等参数，合理地调整磨机喂料量、磨内通风

2、及各挡板开度，努力做到磨机运行平稳，提高磨机粉磨效率。3.4摸索适合联合粉磨系统的最佳操作参数，做到优质、稳产、高效、低耗，实现长期安全运转和清洁生产。4、工艺设备及工艺流程介绍4.1主要设备规格型号名称规格型号能力配用电机水泥磨4>4.2Xllm185t/h电压6000V、功率2800KW、电流320A辊压机HFCG180-160950-1100t/h电压6000V、功率2X1600kw、电流195A循环提升机NBH011HO45米1600t/h功率2X200kw、电流363AV型分级机HFV5000型处理能力：熟料930-10

3、50t/h处理风量300000m3/h旋风收尘器2-04300处理风量220000m3/h选粉机DSM-5000(II)-38型处理能力900t/h、90-160rpm,生产能力功率200KW、电流363A220-280t/h循环风机Y5-48No.29F处理风量330000m3/h、全压6500pa电压6000V、功率900kw、电流105.31八循环收尘器PPCA128-10处理风量100000m3/h循环收尘风机Y4-7313D处理风量115000m3/h功率200KW、电流363A磨尾收尘风机Y5-4712D处理风量500

4、00m3/h功率90KW、电流165A磨尾收尘器FDP96-8处理风量45000m3/h出磨提升机TBH450HX30.55M560t/h功率75KW、电流139.7A入库提升机NE400x47.2m400m3/h功率110KW、电流201A4.2工艺流程简介水泥粉磨系统的工艺流程范围：始自水泥调配站库底，止于水泥库顶，括水泥调配及输送辊压机、水泥粉磨、水泥输送入库。水泥粉磨系统由调配站供料，调配站设有熟料、脱硫石齐、混合材库。来自调配站的混合料按设定的配比及喂料总量，由定量给料机从库中卸岀，经混合料胶带输送机送至水泥粉磨系统。在

5、水泥调配站各下料点处分别安装收尘管道，净化各下料点的含尘气体。在混合料胶带输送机上设有一台电磁除铁器，以除去混合料中的铁件，从而保护粉磨系统中的辊压机设备。木水泥粉磨系统采用辊压机加管磨机的联合粉磨系统。该系统由两部分组成：一部分由稳流仓、辊压机、V型分级机、高效选粉机、循环提升机、旋风筒、袋收尘器等组成的水泥熟料挤压粉磨系统；另一部分由水泥磨、提升机、袋收尘器、磨尾排风机等组成的水泥开路粉磨系统。来自调配站的混合料经循环提升机输送至辊压机喂料仓，经辊压机挤压后的料饼和来自调配站的混合料一起经循环提升机输送至V型选粉机进行粗选，颗

6、粒较大的物料由V型分级机下部出口排出，经辊压机喂料仓回辊压机继续挤压、碾磨而形成料饼；颗粒较小的物料随着V选出口的含尘气流，进入V选上部的高效选粉机；在高效选粉机内部，粗粉受离心力的作用被甩出后，随选粉机回料溜子返回辊压机喂料仓继续经辊压机挤压，随风选出的细粉经旋风筒收集后，经由细粉斜梢输送至水泥磨继续粉磨。经过旋风筒、高效选粉机、V型分级机的选粉用风，由辗压机系统的循环风机提供；循环风机排出的含尘气体，一部分经循环风管道送至V选入口供选粉用，另一部分经循环收尘器收尘后经循环收尘风机排出；V选入口设有进风阀门，选粉风量不足时，可由

7、进风阀门提供，同时还能起到降温的作用。物料在入喂料仓之前，为了确保排铁，在V选出料口下部设管道永磁除铁器。喂料仓设有荷重传感器，以保持仓内料位，满足辊压机的过饱和喂料要求。水泥磨由一个粗磨仓和一个细磨仓组成。粗磨仓中装有直径略大的钢球，可以对经辊压机挤压分选出的细粉进行粗粉磨，粗磨后的物料，通过隔仓板进入细粉磨，进行细粉磨。粉磨至耍求的质量标准的水泥，经重锤翻板阀、空气输送斜槽送至出磨提升机，水泥经提升机提至成品斜槽并输送到入库提升机、库顶斜槽入库。V型分级机的工作原理是：物料由上部进料口喂入，并形成料幕，入V选的气流从进风口穿过

8、料幕，与物料实现接触。在选粉区，被选粉区内入口侧和出口侧所设置的阶梯式倾斜折流板冲散。物料在两侧折流板端部来回碰撩，达到打散料块、充分暴露细粉和延长料幕在选粉区停留时间的效果。粗料沿导流板下落排出，带料气体从排风口排出，进入选粉机分选，使料、气分开