模具零件的车削加工

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1、第6章　模具零件的车削加工介绍盒形件冲压型成模具零件的车削基本知识和操作技能。教学要求:通过本章的学习读者应了解和掌握以下内容:1、了解模具零件中的导柱、导套、凸凹模具等轴类、套类和盘类零件的工艺特点。2、熟悉模具零件的车削加工工艺，掌握一般模具零件的车削加工方法。教学重点:模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。教学难点：模具零件的车削加工工艺及零件的车削加工方法。教学内容：6.1车床的操纵6.2车削刀具的刃磨6.3端面车削——凸凹模(KD2-02)6.4车外圆、台阶粗车6.5一夹一顶——定位销（KD1-08）的粗车6.6两顶尖加工——定位销（KD1-08）

2、的精车6.7车圆锥——导柱（KD2-14）的精加工6.8成形面的车削——冲头（KD2-06）的精车6.9切槽——模柄（KD1-01）的粗车6.10钻孔——模柄（KD2-10）的粗车6.11镗孔、切内沟槽——导套（KD2-13）的粗车一、本节学习要点二、项目任务(车床的操纵训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容(车床的结构、各组成部分名称和用途)本节学习要点1、熟悉车床的结构及主要部件的名称和作用。2、掌握床鞍（大拖板）、横向滑板（中拖板）、刀架溜板（小拖板）的进退刀操作方法。3、掌握主轴转速和进给速度的调整。实操练习步骤和训练要点练习6-1大拖板（床鞍）、中

3、拖板和小拖板摇动操作练习1、大、中、小拖板慢速均匀移动，要求双手交替动作自如。2、分清各拖板的进退刀方向，要求反应灵活，动作准确。练习6-2车床的启动和停止1、主轴的正转启动、反转启动和停止（停车）练习。2、主轴转速的调整。注意：主轴变速时一定要停机。练习6-3进行纵向、横向机动进给练习。1、进给速度的调整。2、溜板箱各操纵手柄的练习。一、本节学习要点二、项目任务(90°(45°)外圆车刀的刃磨和安装训练)三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容本节学习要点1.了解车刀的分类方法及其应用。2.知道刃磨车刀时砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项。3.正确掌握车刀的刃磨

4、姿势、常用车刀的刃磨方法及车刀安装。实操练习步骤和训练要点练习6-490°(45°)车刀的刃磨练习1.刃磨时尽可能使磨出的几何角度正确，刀刃平直，前刀面、后刀面无多面形现象。2.粗磨主后刀面（同时磨出主偏角及主后角）和副后刀面（同时磨出副偏角和副后角）。3.粗磨、精磨前刀面（同时磨出前角、刃倾角）。4.精磨主后刀面和副后刀面。5.磨出圆弧或直线型刀尖。教学内容（一）车刀的种类及应用（二）砂轮的选择和手工刃磨车刀时的注意事项（三）车刀的刃磨（四）车刀的安装一、本节学习要点二、项目任务(练习6-6下模块（凸凹模）(KD2-02)车削加工训练)三、实操练习步骤和训练要点

5、四、教学内容本节学习要点通过实操下模块（凸凹模）（KD2-02）的车削训练，学习以下知识：1.进一步理解切削用量的基本概念。2.掌握三爪卡盘装夹工件和找正方法。3.掌握端面的车削方法。教学内容（一）三爪自定心卡盘装夹工件和找正（二）车端面一、本节学习要点二、项目任务1.练习6-7练习手动走刀、自动走刀粗车导柱（KD2-14）外圆2.练习6-8冲头（KD2-06）的加工训练三、实操练习步骤和训练要点1.导柱（KD2-14）车削2.冲头（KD2-06）车削四、教学内容（1.车外圆基本的操作2.车台阶方法）本节学习要点通过实操导柱（KD2-14）、冲头（KD2-06）的

6、外圆、台阶的粗车训练。学习以下知识：1、掌握试切削、试测量车外圆的方法。2、熟悉台阶工件的车削方法。3、掌握外圆及长度尺寸的测量和控制方法。一.实操练习步骤和训练要点1、用三爪盘夹住工件外圆伸出长度70mm左右，并找正夹紧。2、调整好主轴转速启动机床。3、用手动走刀粗车端面及外圆φ22mm，长60mm。4、卸下工件，测量总长，并按134mm划线。5、将工件调头夹住φ22mm一端，伸出长度80mm左右，并找正夹紧。6、车端面并按划线取总长134mm。7、用自动走刀粗车圆外圆φ22mm，长度以接上另一端为准。二.实操练习步骤和训练要点加工步骤：1、夹工件一端，伸出长度

7、50mm左右，找正并夹紧。2、车端面及外圆φ12mm，长度45mm。3、车外圆φ8mm，长度12mm。4、调头夹住φ12mm外圆，找正并夹紧。5、车外圆φ15mm。6、车工艺夹位，车外圆φ14mm，控制外圆φ15台阶长度7mm。7、取下工件，检查各尺寸合格后，转下道工序精车。一、本节学习要点二、项目任务——练习6-9定位销（KD1-08）的加工三、实操练习步骤和训练要点四、教学内容1.定位销（KD1-08）2.钻中心孔3.用一夹一顶安装工件本节学习要点通过实操，用一夹一顶的方法，粗车定位销（KD1-08）的训练。学习以下知识：1、了解中心孔的作用。2、掌握钻中心孔

8、的方法。3