塑胶喷油电镀丝印件筛选工作指引+iqc来料检验工作指引

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1、题目：塑胶.喷油、电镀.丝印件筛选工作指引1.目的当塑胶、喷油、电镀、丝印件来料品质出现异常时，确保生产进度不受影响，经品管部主管批示为筛选后，IQC选别组对此批物料进行筛选使用。2.适用范围本公司所有经IQC检查的塑胶、喷油、电镀、丝印件。3.检查条件4.1在自然光线下或40W0光灯下距眼睛约30cm咸45。角或90。角目测。4.2外观缺陷10秒内确认。4.检查项目：外观检查、颜色检查5.表面缺陷的分类及定义6.1颜色：依据认可的样板及限度样板评定。6.2尺寸：尺寸将被部件图纸设定为低水平规格，超岀公差范围应拒收。6.3充填不足：某一部分之表面不完整，为材料没有完全进入模具型腔中而产生

2、。6.4披锋：细边岀现于边缘或内壁，为射胶时压力作用使材料进入模具间隙而造成。6.5缩水：在成型品表面产生的洼坑，通常岀现于胶位相对较厚的部位，如柱位和肋骨位。6.6烧焦：产品表面产生烧焦痕迹，因压力太大或温度过高而产生。6.7杂质/斑点：材料因混融不匀，材料规格不同，杂质或因化学原因造成表面颜色不同的点状或条状痕迹，6.8水纹：在材料流动分支后再合流处发生的熔合痕迹。6.9弯曲：产品或零件因受外力或射出条件不良而呈现之弯曲、扭平、不平齐等。6.10气泡：在模具制件上的气泡或空腔，在透明或半透明件上特别明显。6.11模痕：因模具设计原因，导致物品上会残留与模具磨擦之痕迹。6.12脏：零件

3、表面有明显的污糟现象。6.13刮花：较浅的沟痕且不能被手感觉者。6.14气纹：成型时在模具内因排气不良导致产品表面有大理石花纹的异色痕迹。6.15刮伤：较深的沟痕且能被手感觉者。6.16水口高度：熔融塑胶注入模腔的注入口称为水口，材料的最终留在水口位置的高度要求，水口高度的测试量应垂直于部件的表面测量。6.17胶屎：冷却的胶粒残留于模腔内被第二次注入的熔融胶流完全熔合在成型表面形成凹坑的现象。6.18毛边：产品或零件因剪裁边作业后所产生的残留物。6.19堵孔：因模具断针造成孔位堵塞。6.20断裂：材料能用力令其弯曲，会产生表面呈现粼片之裂痕。6.21裂痕：在成品表面产生如细小裂缝的现象。

4、6.22裂纹：在成品表面产生如纹或点状纹路的现象。6.23龟裂：材料不完全的破裂。6.24合模线：也叫夹水线，模具密合时两部分接合的线。6.25压力痕：和对于背景颜色偏白的痕迹，由于受到压力作用而产生。6.26脱模剂：产品成型后，顺利脱出时模具可能使产品表面有油污的现象。6.27字陵密度：指字母与字母间的距离。6.28字陵清晰度：字母间排裂、遗漏、多余或重叠等。6.29字陵位置：字陵应位于图纸指定之范围内。6.塑胶、喷油、电镀、丝印件检查规格及判定参考以下工作指引:《成品检验工作指引》《喷油件检验工作指引》《丝印件检验工作指引》《电镀件检验工作指引》《塑胶零件检验工作指引》题目：IQC来

5、料检查工作指引1•目的：本指引适用于易力达工厂所有物品的来料检查，以保证物品来料时的品质，减少在后续生产中因来料不良而对生产造成的影响。2.适用范围：适用于本公司所有来料的检验控制。3.参考文件：《抽样计划工作指引》《不合格品的控制程序》相矢的检查工作指引4.职责：3」IQC负责来料的检验，尽可能及时发现问题，并做处理及追踪。3.2工程部负责最新工程资料的提供。5.程序：4」检查前IQC检查员需熟读和理解规格书和相关检查工作指引，产品的性能及检查重点等，对照样板和规格，掌握相关检测方法。4.2IQC收到货仓提供的供应商《送货单》后，依据AQL进行抽样并依照相关检查工作指引及相关工程资料对

6、物料进行检验，根据检查结果对所检物料作岀0K或NG判定，并填写《进料验收单》。4.3对判定为0K的物料，将《进料验收单》送品管部主管确认后，将报告发给给相关部门，并在来料外箱之《物料标签》上圆形IQCPASS贴纸。4.4对判定为NG的物料，IQC确认后提交MRB会议由相关部门负责人会签《进料验收单》后，然后将报告发给相关部门，再依据《不合格品的控制程序》进行处理。4.5IQC做好相关记录，每天将验收情况记录于《IQC进料检验日报表》。4.6对于咪和喇叭，IQC使用的样板有效期分别为3个月和6个月，由供应商定期提供样品给IQC。6■记录:文件名称保存期《进料验收单》一年《IQC进料检验口报

7、表》一年保存者品管部品管部表格编号F054F1337•附件：无