过程安全管理psm中的危害识别及可能评估

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1、过程安全管理（PSM）中的危害识别及可能性评估欧洲及美国惯例风险管理过程简化流程风险审查时间及人员风险分析/评估对象及方式确定风险审查要求识别危害分析/评估风险降低风险否否是是图1管理残余风险终止相关活动风险是否可接受？风险是否能被降低？危害识别危险及可操作性研究失效模式及后果分析检查清单故障树分析以上各项均出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。危险与可操作性研究典型图表NP&ID编号节点编号节点描述2设计意图：指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多指示词更多更多HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID编号节

2、点编号.节点描述：A1/1002aRev52汽油储存（冬季水平）T912汽油储存设计意图：在室温条件下储存T912（6000m3）汽油。来自与公制管道连接的阀站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。输出至槽车装车站。由运营商控制输入及输出。利用自动液位计（ATG）进行液位管理高液位停机警报，通过LSHH912进行关闭指示词参数水平原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多HAZOPSTUDYMEETINGRECORDNP&ID编号节点编号节点描述A1/1002aRev52汽油储存(冬季水平)T912汽油储存设计意图：在室温

3、条件下储存T912（6000m3）汽油。来自与公制管道连接的阀站。正常流入量=500m3/h。最大流量900m3/h。输出至槽车装车站。由运营商控制输入及输出。利用自动液位计（ATG）进行液位管理高液位停机警报，通过LSHH912进行关闭指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多液位自动液位计发生故障溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关关闭进油阀检查自动液位计及LSH912的可靠性。我方更多液位操作人员无法读取自动液位计读数溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关

4、关闭进油阀。自动液位计仍可工作且有警报器—下一位操作人员是否看到？检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率。贵方更多液位操作人员无法正确对齐槽车且充入T912错误。T912已满装。溢出>500ton/h。潜在池火（操作员暴露–死亡）或爆炸（多人死亡）。LSS912高-高液位开关关闭进油阀。自动液位计仍可工作且有警报器—下一位操作人员是否看到？检查自动液位计及LSH912的可靠性。查看人为失误概率指示词参数原因后果现有防护措施建议建议人员更多更多在进行危害识别之后我们需要评估事故严重程度轻伤失时工伤严重永久性损伤一人或多人死亡以上各项均出现在过程安全管理以及与危险化学品企业

5、标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。荷兰主管部门关于安全报告的典型考量因素检查人员在判定塞维索现场是否安全时应考量的因素是什么？你怎样才能知晓该现场是否“足够安全”？考量因素：是否有最相关（最危险）装置（基于火灾及爆炸指数（陶氏指数））完整清单？是否开展针对此类装置的最新安全研究？是否了解相关过程安全改进计划的进展情况？现场是否具备危险物质风险相关专业知识？是否有合格的维护管理体系？是否对重大事故预防计划（MAPP）及安全管理体系（SMS）进行审核（自我评估）？是否有相关的改进计划？你永远无从知晓现场是否“足够安全”！对现场进行评估时安全报告的利用在进行危害识别之后现在我

6、们需要评估事故频率相关表述如下：几乎必然发生极有可能发生可能发生不太可能发生极其不可能/非常不可能发生评估结果将出现在过程安全管理以及与危险化学品企业标准化有关的中国法定标准AQ3013-2008中。填写严重程度/可能性矩阵例如：失时工伤被判定为不太可能发生事故时，则应填入深蓝色框表中，这即意味着需要增加关注度死亡事故被评定为可能发生事故时，则应填入橘色框表中，这即意味着需要建立相关安全体系死亡事故被判定为极有可能事故时，则应填入红色框表中，这即意味着需要建立各类安全体系轻伤医学治疗但无需误工失时工伤永久性损伤死亡欧洲使用的风险矩阵的一般示例健康与安全绝大多数情况下几乎肯定会发生绝大多

7、数情况下极有可能会发生绝大多数情况下可能会发生绝大多数情况下不太可能会发生绝大多数情况下极其不可能会发生可能性量表我们可预测实际事故频率利用相关故障频率及业绩保障系统保护层概念如频率1E-01如PFD1E-01如PFD1E-01如PFD1E-02如频率1E-0590%90%99%=1e-02=1e-03成功成功成功箭头表示若IPL未成功，影响性事件的严重程度及发生频率安全成果安全成果安全成果预测频率初始事件影响性事件发生影响性事件频率频率严重程