储液器注射模设计说明书

《储液器注射模设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、目录弓IBi1塑件工艺分析22模具结构及工作原理23模具设计要点33.1定模推出机构设计33.2浇注系统的设计43.3动模侧向分型抽芯机构和脱模机构的设计43.4异句部分43.5其他辅助机构43.6模温调节系统的设计5缺#66引言在生产槊料制品的模具屮，注射模占很大比例，常用的注射模在开模是塑件脱离定模，乜紧在动模型芯上，并跟随动模一起退冋，通过动模的顶出机构把塑件顶出。设计模具时应充分考虑塑件的形状，摆放方式，分型而的位置，利用动、定模型腔不同的拔模斜度，或借助一些辅助功能等综合措施来实现这一过程。但对于

2、某些几何形状特殊的塑件，即使采用以上综合措施也无法实现开模是塑件留在动模部分，这就需要在定模上安装某种机构，使这一过程得到实现。20SLS^f:91S17a?Ur«s1Ss笮负“12AATSS泛to$就aa^E««64

3、周期短：塑件尺寸稳定，表而光亮。该塑件如碗形，高38mm。端部外侧直後①8mm、大端直轻O9mm、内孔直枝05.8mm、长为8mm的圆锥形向外凸台。底部外侧冇外径O14mm、内径O7mm、高为10mm凸起的接水嘴，接水嘴的外侧边缘是横截面为梯形的h环，高度2mm。塑件要求内外表面光滑，无顶岀痕迹及明敁的浇口痕迹。2模具结构及工作原理模具结构如图2.0所示。木模具结构特点：塑件底部向上放置在模具屮，模具设计成三板式。根据塑件形状特点可知，动模一侧有塑件对型芯的包紧力，定模一侧存在接水嘴梯形凸环滞留在定模型腔里

4、的阻力，且其大•丁•型芯上的包紧力，因此7T•模时塑件不会留在动模型芯上。若强制其脱离定模，必然会损坏塑件。所以应采取措施解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力。432A-A刑祝图2.0模A结构斜>>01.21弹簧2.绕口套3.推板4.动模座板5.推杆固定板6.推杆7.大斜导杜8.型芯固定板9.泔块10.侧型芯11.定模脚:板12.小斜导柱13.哈夫滑块14.限位螺钉15.定模板16.动模板17.型芯18.推管19.支撑板20.复位杆模具工作过程：注塑成型后，先在I-I处开模，浇口凝料从浇口套中拉出，哈夫滑块1

5、3在小斜导柱12和弹簧1冋复力的共同作用下向外运动。当哈夫滑块13张开足够距离时，梯形凸环便能够顺利脱离出去，塑件跟随动模部分退回。限位螺钉14起作用后n-n分型面开模。在大斜导柱7的作用K，滑块9向外运动，带动侧型芯10从塑件的凸台中完全抽拔出来。动模退到位后，由注塑机的顶出系统带动推杆6、推管18将塑件顶出。合模时，依靠弹簧21的回复力，推岀机构先复位。合模完毕，在合模力的作用下小斜导柱12伸入哈夫滑块13的斜孔中，弹簧1呈压缩状态，为下一次注射成型作好准备。3模具设计要点3.1定模推出机构设计耍解决丌

6、模时塑件滞留在定模内的问题，就必须解除梯形凸环滞留在定模型腔里的阻力,这就需要在定模型腔里安装一套机构，在幵模瞬间该机构张幵，使梯形凸环脱离定模型腔，这样塑件就能包紧在动模型芯上，顺利跟随动模一起退凹。为解决上述问题，在定模内采用开合哈夫滑块成型接水嘴的外侧凸环。模再沿I-I面分型时，哈夫滑块在小斜导柱12和弹簧1的作用下，沿着斜面运动，两块滑块分开，梯形凸环滞留在定模型腔里的限力便吋被解除。磨损后，仅需更换哈夫滑块，方便模具维修，降低维修成木，延讼模具使用奇命。3.2浇注系统的设计由于塑件的表而质景要求较

7、高，模具采用盘形浇口进料，浇口设置在塑件顶部A孔周边上，这样熔体以大致相同的速度进入型腔，型芯受力均匀，型腔内的气体从分型面处顺序排出。设在型芯上的冷料穴用來储存前锋冷料。3.3动模侧向分型抽芯机构和脱模机构的设计塑件端部外侧有2个氏为8nwi的凸台，需用侧向分型抽芯机构。模具阿侧安装斜导柱侧向分型抽芯机构。其倾斜角为15,7T•模时可保证侧型芯10完全从塑件屮抽拔出来。塑件内外表面不容许宥推杆的顶出痕迹，因此，模具采用推管來推出塑件。推管18安装在型芯固定板8

8、Aj,推杆6的端部通过螺纹与推管18相连结，

9、这样复位吋推杆固定板5通过推杆6吋带动推管18—起复位。由于侧型芯10在分型面上的投影与推管18重合，合模过程屮会产生侧型芯与推管和互碰撞的干涉现象，因此，在复位杆20处安装了弹簧21,合模时依靠压缩弹簧的回复力使推出机构带动推管预复位，避免了干涉现象的产生。3.4导向部分导向零件确保动模与定模合模时准确对中。通常有导向柱如图3.0:阁3.0导柱3.5其他辅助机构O©图3.1支架图3.2挡钉图3.3导套3.6模温