内燃式钒矿焙烧炉可行性分析报告

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1、内燃式钒矿焙烧炉可行性分析报告1、前提近年来由于国际国内大形势所影响，钒价一直走低，钒企叫苦一片，进入2012年以来，大多钒厂关停，目前在产的钒厂只有寥寥数家，究其原因，主要是工艺落后，成本过高，钒行业进入调整期，产业布局将面临重新洗牌。以攀枝花和承德钒钛为主的钒企主导了国内乃至国际钒价市场，由于工艺不同，攀钢和承徳钒钦的生产成本相对于钒矿提钒企业低且稳定，以钒矿提钒为主的钒企由于受原材料即钒矿品位性质以及辅助材料如硫酸等的影响，成品成本有较大幅度的变化，一旦成本超出帘场平均价格，企业效益甚至企业的生存受到极大影响。目前大多企业就是因为这些种种原因

2、停工停产，进入休眠期，等待钒价回升后在重新启动。以目前国际国内经济形势看，钢企会有一个长期的走低过程，国内经济也进入慢车道，钒产品也不会有大的需求和增长点。因此，在未来的3到5年内甚至更久，钒价可能会稳中走低，因此冬眠中的钒企会在冬眠中死掉，绝非危言耸听。如何避免这种结局呢？阿里巴巴董事局主席马云曾讲；危机就是危险中的机会，谁先适应了谁就能生存卞去。这也是适者生存法则。如何生存下去呢？寻早创新，另辟奇径。目前的钒矿提钒企业主要有两类：一是火法，一是湿法。火法是以钠法焙烧为主，湿法是以硫酸浸出为主。火法适合于氧化矿，湿法适合于石煤矿。火法的优点是工艺

3、简单，流程短，回收率高，成本低。湿法工艺复杂，流程长，耗酸高等，目前的生产成本已超出了市场价格。结合火法的优势，利用石煤钒矿的特点，开发一种经济便捷的生产流程工艺是解决目前困境的唯一出路。在火法工艺中，燃料成本是一项重要成本，平均每吨五氧化二钒占到1万元左右。由于石煤矿自身含碳10%左右，且目前的钒矿焙烧炉都不能用于石煤矿，因此，在经过多次试验和改进后，一种新的适用于石煤钒矿的焙烧炉初具雏形，一旦此焙烧炉试验成功，势必引起银产业界的极大震动，使石煤提钒进入一个大规模低成本时代。2、工艺简介：石煤钒矿进场后经过粗破——细破——球磨80冃——拌辅料——

4、成球——入炉焙烧——罐式循环浸出——氯化铵沉钒——偏钒酸铵。在以上工艺流程中，除了焙烧炉，其他工段工艺都是十分成熟的。焙烧炉为首创新炉型——内燃式焙烧炉。由于石煤钒矿含碳较高以及含碳量不十分稳定，因此此炉型需解决一下几个问题：1，石煤矿属瘠性材料，粘性较差，不易成球，需加入一定的粘性氧化钒矿或结合剂。2,生球强度较低可采用炉子排烟余热进行烘干处理后再进炉子。3,含碳不稳定，采用大型堆场分批混和后再进入破碎车间。4，以风量控温，在风机上加入变频调整装置。于氧化矿，湿法适合于石煤矿。火法的优点是工艺简单，流程短，回收率高，成本低。湿法工艺复杂，流程长，

5、耗酸高等，目前的生产成本已超出了市场价格。结合火法的优势，利用石煤钒矿的特点，开发一种经济便捷的生产流程工艺是解决目前困境的唯一出路。在火法工艺中，燃料成本是一项重要成本，平均每吨五氧化二钒占到1万元左右。由于石煤矿自身含碳10%左右，且目前的钒矿焙烧炉都不能用于石煤矿，因此，在经过多次试验和改进后，一种新的适用于石煤钒矿的焙烧炉初具雏形，一旦此焙烧炉试验成功，势必引起银产业界的极大震动，使石煤提钒进入一个大规模低成本时代。2、工艺简介：石煤钒矿进场后经过粗破——细破——球磨80冃——拌辅料——成球——入炉焙烧——罐式循环浸出——氯化铵沉钒——偏钒

6、酸铵。在以上工艺流程中，除了焙烧炉，其他工段工艺都是十分成熟的。焙烧炉为首创新炉型——内燃式焙烧炉。由于石煤钒矿含碳较高以及含碳量不十分稳定，因此此炉型需解决一下几个问题：1，石煤矿属瘠性材料，粘性较差，不易成球，需加入一定的粘性氧化钒矿或结合剂。2,生球强度较低可采用炉子排烟余热进行烘干处理后再进炉子。3,含碳不稳定，采用大型堆场分批混和后再进入破碎车间。4，以风量控温，在风机上加入变频调整装置。3、设备详单项口型号数量单价总价备注颚式破碎机250*4001现有立式破碎机现有双击式粉碎机400*600110000用于矿石粉碎至200滚筒筛1200

7、*200013000用于筛分矿粉滚筒搅拌机350#18000混合搅拌压球机350型118000压制矿球输送皮带机12米现有焙烧炉2.3X*2.8米*9米1300000整体配置浸出罐20m3615000小铲车250#1现有，用于出料装罐循环水泵550瓦8300家用小潜水泵焙烧添加剂株洲产100吨氯化铵红双环20吨4、设施计划：平整场地，清理车间，水电到位。按图制作炉子地基，制作钢体浸出罐，采购设备材料，安装调试设备。5、试验计划（试验总天数为30天）项目班次人数总人数矿石粉碎133搅拌制球236装炉224出料装罐212浸出系统212排渣122沉钒12

8、2