制动器杠杆工艺设计

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1、班级:姓名:指导教师:毕业设计项目说明书设计题目：制动器杠杆工艺设计专业：班级：学号：设计者：指导教师：完成时间：木次毕业设计的任务之一是针对生产实际中的一个零件——制动器杠杆，制订其机械加工工艺规程。该零件的工艺过程中包括了车外圆，铣端面、铣键槽、钻孔等工序，难易程度适合于工艺课程设计的需要。制动器杠杆零件的主要加工表面是铣键槽。由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工进度容易。所以本设计遵循先面后孔的原则。目录第一节零件分析1一、零件的功用分析1二、零件的工艺分析1第二节机械加工工艺

2、规程制订2一、确定生产类型2二、确定毛坯制造形式2三、选择定位基准2四、选择加工方法2五、制订工艺路线3六、确定加工余量及毛坯尺寸5七、工序设计6八、确定切削用量和基本时间7总结16参考文献17至燃18第一节零件分析一、零件的功用分析题目所给零件是制动器杠杆它利用的是杠杆原理，通过转动某个角度，产生一定的位移牵引动相关零件产生位置变化，达到与其它零件的结合与分离，产生不同传动路线。二、由制动器杠杆零件图可知：X45VmW711.3=11匕5咖5D/RSTIS55眺5ro.1般5少2濟50叫W卜於12H

3、11®1）Da■夕3d.50制动器杠杆有多处加工面，其间有一定位置要求。分述如下：以夕24p9为屮心的台阶轴类端面本零件上由圆柱而、内孔、轴肩圆、弧而、键槽、退刀槽等部分组成。零件$削加工成轮廓的结构形状较复杂、需两头加工，零件的加工精度和表面质量要求都很高该零件重要的径向加工部位有024p9圆柱段（表面粗糙度Ra=O.8mm）,於30H0圆柱段（表面粗糙度Ra=0.84m）、RO.5mm圆弧、（H2H11的内孔,退刀槽表面粗糙度Ra=50mn,其余表面粗糙度均为Ra=12.5hm。轮廓描述清楚完整，

4、零件材料为45钢。由上而的分析可知，加工时应先加工完一组表而，再以这组加工后的表而为基准加工另一组。第二节机械加工工艺规程制订一、确定生产类型按设计耍求，零件毛坏备品率为8%、废品率为1%，N=Qn（l+8%+l%）=500件/年。制动器杠杆为小批量生产，其毛坯制造、加工设备及工艺装备的选择应呈现小批量生产的工艺特点。二、确定毛坯的制造形式零件材料为45#锻件。由于该零件的生产类型为小批量，而且零件的轮廓尺寸不大，所以可采用自由锻造成型，这样可提高生产效率，保证加工质量。三、选择定位基准定位基准的选择

5、是工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否正确合理的前提。正确与合理选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产率。1.粗基准的选择选择粗基准时应遵循（周益军，王家珂主编的《机械加工工艺编制及专用夹具设计》第80页）粗基准选择原则。为满足条件基准选择以*30的外圆作为粗基准，先以（1）30外圆端面互为基准加工出端面，再以端面定位加工出工艺孔。在后续工序中除个别工序外都用端面和工艺孔定位加工其他孔与平面。2.精基准的选择精基准的选择主耍考虑基准重合的问题，当设计基准与

6、工序基准不重合时，即选用设计基准作为定位基准，用同一组基准定位加工零件上尽可能多的表而，遵循基准统一原则。本零件平面加工精度不高，遵循基准重合原则和基准统一原则两个原则。以^35的左端面为基准加工各平面。其外圆的加工精度以各表面本身作为定位基准，遵循自为基准原则。四、选择加工方法1.平而的加工平面的加工方法有很多，有车、创、铣、磨、拉等。对于本零件，端面粗糙度要求Ra=12.5um，上下偏差为±1。由表5-11，根据GB/T1804-2000规定，选用中等级(m)相当于IT12,故选择粗车或粗端铣，但

7、车削加工冲击较大，故选择端铣加工方式。1.孔及退刀槽的加工孔的加工方法有很多对于直径小于050mm的中小孔一般采用钻-4广一铰。退刀槽属于未注公差尺寸，表面粗糙度要求为Ral2.故采用车削加工方式。五、制订工艺路线(1)方案一工序01:备料工序02:锻造毛坯工序03:调质处理工序04:自找中心，钻030fl0端中心孔工序05:车O24P9、①30fl0、倒角;工序06:热处理工序07:铣032键槽工序08:洗两端面和肋板工序09:铣端面024左端面确保总长133.5mm；工序10:钻孔至(H0.8，铰

8、(H0.8孔至钻04;工序11:磨O24P9、O30fl0的圆柱而；工序12:去毛刺工序13:检验入库(2)方案二工序01:备料工序02:锻造毛坯工序03:调质处理工序04:自找中心，姑①30fl0端中心孔工序05:车O24P9、①30fl0、工序06:倒角倒圆；工序07:铣032键槽工序08:洗两端面和肋板工序09:铣端面024左端面确保总长133.5mm工序10:铣O35±1.5右端面；工序11:钻孔至010.8，铰010.8孔至0121111钻04