煤矿矿井煤仓设计

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1、采区煤仓设计大巷采川非连续运输方式时,设置_定容量的煤仓可保证采掘工作面发挥止常生产和高产、高效，发挥运输系统的潜力,保ffiiS续均衡生产。根据煤炭存储的形式的不同,采区煤仓有井巷式与机械式两种。9.1.1采区煤仓的形式井巷式煤仓的形式有垂肓•式、倾斜式及混合式三种，见表9—1。煤仓断血多为圆形或拱形，也有少数采川矩形。表9一1采区煤仓的基本形式~in垂直式倾斜式混合式图注1一上部收口；2—仓身；3—下口漏斗及溜口闸门基础；4一溜口及闸门断而形状一-般为圆形。多为圆形和拱形。圆形或其他形状。优缺点圆形断血利用率高，不易发生堵塞现象，便于维护，丿施丁速度快。可适当増

2、加煤仓的长度和容积，仓口简单，可减少煤炭的破碎度。煤仓倾斜角度一般为60〜70。。适应性强。缺点使用受条件限制。承压性差，铺底量大，施工不便。曲折多,施工不便。适用条件煤仓上下口在同一垂线上。煤仓上下口不在同一垂线上。煤仓上下口不在同一垂线上。几何参数直径一般取2~5m,高度不超过30m。拱形断面宽度、高度均以大于2m为宜9.1.2采区煤仓容量的确定采区煤仓容最取决于采区生产能力、装车站的通过能力及人巷的运输能力等因素。煤仓的容量目前般为50〜5001。煤仓容量与采区牛产能力的关系见表9一2。表9一2煤仓容量与采区生产能力的关系采区生产能力/Mta10.30以下0.

3、30~0.450.45〜0.600.60-1.001.00以上采区煤仓容量/t5（）~10（）10（）~20020（）~30030（）〜50（）大于500采区煤仓的实际容量应该在保证正常牛产和运输的前提下，工程量越小越好。根据采区牛•产能力和人巷运输能力，以保证采区正帘牛产为原则，确定采区煤仓容量的计算方法有以下三种方法。9.1.2.1按采煤机连续作业割一刀煤的产量1+算0=0（）+厶加b•广G）（9-1）式中Q——区煤仓容量，t；Qo——空仓漏风留煤量，一般取5〜1（）t；L工作面长度，m；mm；b—刀深度，m；?•煤的容量，t/m3；C（）——工作面冋采率；kt

4、——同时生产工作面系数，综采时❻二1,普采时kt=1+0.25/7；n——区内同时生产的工作面数目。9.1.2.2按运输大巷列车间隔时间内采区高峰产量计算Q=Q°十（9-2）式中a—区高峰生产能力（高峰期的小时产量一般为平均产虽的1.5〜2.0倍），t/h；6一列车进入釆区装车站的间隔时间,一•般取高限约20~30min；ad—不均衡系数，综采、普采取1.15〜1.20,炮采取1.5。9.1.2.3按采区高峰甘矽时间将Q二（9一3）式中Q—区装千站通过能力，t/h（通过能力一般为平均产量的1.0〜1.3倍）；thc—区高峰生产延续时间，综采、普采収1.0〜1.5h,

5、炮采取1.5〜2.0h。当采区上（下）山和大巷均采胶带输送方理输时，采区煤仓容量可按1〜2h采区高峰产量确定。目前也有少数矿井采取可靠度高、稳定的人功率输送机，使采区上（下）山布置的胶带输送机与大巷中的胶带直接搭接，从而省去开凿采区煤仓的工程费用与生产环节。9.1.3采区煤仓尺寸的确定_卜抽以使用最多的圆形垂直式煤仓说明煤仓尺寸的确定方式。为便于布置和防止堵塞，圆形垂直式煤仓以短而粗为好，但如果断面过人反而会使施工困难且降低有效的煤仓容积。圆形断而肓径取2〜5m,以4〜5m为最佳，煤仓过高易使煤压实而形成拱形结构，其高度一般不超过30m,通常取20叽典型圆形煤仓的容

6、积示意图见图9-lo煤仓的有效容积为Vi+V2+V3.无效容积仏与直径Q成二•次方关系。从减少煤仓无效容枳來看，随着断血加大，必须有和应煤仓高度。煤仓高度越大，无效容积越小，如果以煤仓的有效容积不小90%计算，则煤仓设计不应小于直径的3.5倍。无效容积的大小収决于输送机血头与煤仓的位置、松散煤层的自然安息角等。图9—1中的布置为机头位丁煤仓中凶立置，此时无效容积授小，煤仓利用率授高。图9一1煤仓容积图9—2双曲线斗仓Q—煤仓直径；Z—斗仓髙度；A~A{.A2—A2截面面积;〃。一斗口下口直径9.1.4煤仓的结构及支护煤仓的结构包括煤仓上部收口、仓少、下口漏斗及溜口基

7、础、溜口和闸门装直等，见表9-lo9.1.4.1上部收口煤仓上口的结构形式，当直径小于3m时，与仓体断面一致，直径大于3m时，为了保证仓口安全与改善煤仓上口的受力情况，需要以混凝土收口注成圆台体。并用旧钢轨或工字钢做成铁篦，篦孔人小约300mm左右，以防止人块煤、斤I：石或其它等进入煤仓。也可根据需要设置破碎机破碎大块煤或将煤仓1：口高出巷道底板，防上水注入仓内。9.1.42仓身当煤仓设在稳定坚固的岩层（/>6）小时，仓身可不支护。在中硬以上的岩层中，仓身采用锚喷支护。其余岩层中，煤仓仓身一般砌越护，壁厚300〜400mm。9.1.43下口漏斗与闸门基础煤仓下口