浓缩压滤车间模板专项施工措施

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1、浓缩、压滤车间模板工程专项施工措施编制单位：山东方大工程有限公司云南项目部编制人:编制日期:2011年3月1日为使本工程达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。该工程模板除去压滤车间3.3nx及9.3m15.3m平台板用20m＜合板外，其余的工程部位采用组合式钢模板，以在保证混凝土外观和质量的前提下加快施工进度。一、模板体系(1)池壁模板：1)浓缩池壁采用采用钢模板，每600nm(2块钢模)钢模板间使用对拉片详图如下：2)压滤车间内搭设满堂脚手架，采用内外螺栓对拉，内外钢

2、管加顶托的支撑方式，保证模板的垂直度和轴线位置，模板拼装时应控制好上口标高。3)所有模板均刷水性脱模剂，拼缝间填充海棉条，避免浇筑混凝土时漏浆。(2)现浇面模板：面板采用15mW的防水胶合板，次龙骨用50X70mn白松木方,间距400呵主龙骨用70X100nm白松木方，间距950mu为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5nrn厚海绵条。模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用扣件式脚手架，上面设可调顶托。(3)梁模板：梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50X70rnn

3、白松木方，间距200mn主龙骨用7OX100nm白松木方，侧模及底模用①48X3.5nm钢管配可调支撑。梁柱节点采用定型节点模板。（4）柱模板:柱模板采用防水胶合板，配模时优先选用通用、大规格模板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。柱箍为①48X3.5钢管，双向各设两道对拉螺栓，每500nm设置一道（如下图所示）。柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。柱模板采用单片组装安装。拼装完毕后检查、矫正位移、垂直度、对角线无误后，立即自下而上安装柱箍及

4、支撑系统。柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆。2、支、拆模工艺流程：设计模板图-模板制作-刷脱模剂->弹模板位置控制线（距模板500rm）-模内杂物清理-墙体复线-找平或铺胶条〜钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕-支外侧模板-安装穿墙螺栓f支内侧模板f支钢管斜支撑f调整加固模板f预检模板并签字f碇浇筑f养护I检验栓强度T拆模申请T审批申请f拆模f修整模板—*刷脱模剂f码放模板—*进入下一循环。3、支模质量要求：(1)模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。(2)模板的接缝不大于2mn模板的实测允

5、许偏差如表所示，其合格率严格控制在9(W±o项冃名称允许偏差值(rm)轴线位移5标高+5,-5截面尺寸H-2,-2垂直度4表面平整度34、技术措施：(1)由于该工程工期紧，施工进度快，模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。(2)模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板等处模板轴线位置正确性。5、模板拆除：(1)非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1-(2)承重模板拆除时混凝土强度10C%o(2)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。(3)拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木

6、料要及时运走、整理。(二)施工安全1、建立以项目经理为领导的安全生产管理体系，明确各级人员的安全牛产岗位责任制，分级搞好安全宣传、安全交底、安全教育、安全检查工作，做到思想、组织、措施三落实。2、运用安全系统工程方法，开展安全预想活动，提高全体职工的安全意识和自我保护能力。3、施工人员进入施工现场必须戴好安全帽，特殊工种要做到持证上岗，进场新工人(包括民工)必须进行安全教育。4、施工机械不得带病运转，安全装置齐全有效。各种机械必须遵照安全操作规程进行操作，垂直运输工具的安装、使用必须严格按机械管理部门的技术方案进行施工。5

7、、分项丁-程施丁前必须结合现场做好书面的安全技术交底，并将安全技术措施交底到每个操作者。6、严格按规定支设安全网。双排脚手架外立面挂竖网，操作层下加随层网。7、在进行高空作业时，必须按规定系好安全带，安全带应高挂低用。8、搞好“四口”防护：(1)楼梯口防护：楼梯及休息平台临边设两道①4汝3.5脚手管搭设分别为0.6m1.2m高的牢固护身栏杆。(2)预留洞口防护：1)500<500rnn以下的洞口，加固定盖板。1)50(k500nm-150(X1500nm的洞口，预埋通长钢筋网，并加固定盖板。1)1500<1500rnn以上

8、的洞口四周必须支设两道防护栏杆，中间支挂水平安全网。(1)岀入口：设固定出入口，其余首层建筑周边全封闭。岀入口处搭设长3m宽于出入通道两侧各1讪勺防护棚，两侧用密目安全网封闭。9、临边防护：基坑周边内严禁停置机具和堆入物品，四周设有高度不低于L2mfi勺两道护身栏，并用密目安全网封挡。夜间设置红色标志灯