上盖模具设计

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1、模具设计与制造技能训练设计说明书设计题目：设计者:班级:指导教师:丽水学院2014年11月06日模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重耍标志。塑料工业的飞速发展，对注塑模具的设计与生产提出了质量好、制造精度高、研发周期短等越來越高的要求，能否适应这种需求已成为模具生产企业发展的关键因索。模具技术是融合机械工程、计算机应用、自动控制、数控技术等学科为一体的综合性学科。本文中针对外壳注射模具制定出合理的设计结构，其中包括成型部分及其零部件设计，浇注系统设计，脱模机构设计，冷却系统设计等。根据分析，

2、设计了一套塑料注射模貝，并对模貝以及主要零件进行了CAD绘图。关键字：注射模具，浇注系统，脱模机构，冷却系统摘要II目录III第1章前言1第2章塑件的工艺分析22.1塑件的工艺性分析22.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析42.2.1结构分析42.2.2尺寸精度斤42.2.3表面质量分析42.3计算塑件需要的锁模力42.4注塑机的初选5第3章分型面选择和浇注系统设计73」注射模具分型面的选择73.1.1分型而的基本形式73.1.2分型面选择的基本原则73.1.3分型面的选择73.2浇注系统形式和绕口的设计83.2.

3、1主流道设计83.2.2浇口设计123.2.3浇口的选用与排气系统123.2.4排气设计123.2.5浇口位置的选择143.3冷料穴的设计14第4章成型零件设计与模架的确定154.1成型零件的结构设计164.2模架的确定19第5章导向与定位机构22第6章顶出系统设计246.1脱模力的计算256.2推杆脱模机构256.3合模导向机构的设计26第7章模具调试287.1试模287.2装模287.3试模28731制件质量方面287.3.2模具性能方而29结束语30致谢31参考文献32第1章前言塑料制品的成型是塑料成为具有实用

4、价值制品的重要环节。塑料成型方法已达40多种。其屮最重要的是注射，挤出，吹塑和压制等。它们几乎占了整个塑料成型的85%；其中注射尤为突出，山塑料成型的30%以上。注射模具成形是热塑性塑料成型的一种方法，儿乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成型，有些热固性塑料也可以用注射模塑成型。先进制造技术的发展使人们不再单纯地依赖产品图或产品样件来设计制作模具,逆向工程技术的应用使产品的图片、照片或影像资料,甚至产品模具本身，都可以作为模具的设计依据。逆向工程技术特别在消化、吸收国外先进模具技术方面具冇突出的优势，曲此还带來设计思路

5、上的变化，有吋可以先设计模具型腔，然后据此再完善产品设计图样。第2章塑件的工艺分析该塑件是外壳产品，其零件图如图所示。生产类型为大批量生产。1(8_0零件名称夕流图号18材料JS^IOIO生产批重大批重图2.1外壳图2.1塑件的工艺性分析(1)塑件的原材料分析化学名称：尼龙1010、聚奎二栈奎二胺及纤维英文名称：PAfromSebacicdiamineandsebacicacid比重：1.04〜1.05g/cm3成型收缩率(%):1.0^1.5尼龙(Nylon,Polyamide,简称PA)是指由聚酰胺类树脂构成的塑

6、料。此类树脂可由二元胺与二元酸通过缩聚制得，也可由氨基酸脱水后形成的内酰胺通过开环聚合制得，与PS、PE、PP等不同，PA不随受热温度的升高而逐渐软化，而是在一个靠近熔点的窄的温度范围内软化，熔点很明显，熔点：215-225°Co温度一旦达到就出现流动。尼龙类工程塑料外观上都呈现为角质、韧性、表层光亮、白色(或乳白色)或微黄色、透明或半透明的结品性树脂，它容易被著成任一种颜色。作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5-3爪它们的密度均稍大于1,密度：1.14-1.15g/cm3o拉伸强度：>60.0Mpao伸长率:>30

7、%。弯曲强度：90.0Mpao缺口冲击强度：(KJ/m2)>5。尼龙的收缩率为1%〜2%.需注意成型后吸湿的尺寸变化。吸水率100%相对吸湿饱和时能吸8%•使用温度可一40〜105C之间。熔点：215-225°Co合適壁厚2-3.5mm・PA的机械性能中如抗拉抗压强度随温度和吸湿量而改变，所以水相对是PA的增犁剂，加入玻纤后，其抗拉抗压强度可提高2倍左右,耐温能力也相应提高，PA本身的耐磨能力非常高，所以口J在无润滑下不停操作，如想得到特別的润滑效果，可在PA中加入硫化物。尼龙主要用于汽车工业，电气电子工业，交通运输

8、业，机械制造工业，电线电缆通讯业,薄膜及H常用品•制造齐种轴承，齿轮，圆齿轮、凸轮、伞齿轮、输油管，储油器，保护罩,支撑架，车轮罩盖,导流板，风扇，空气过滤器外壳，散热器水室，制动管，发动机罩，车门把手•轴承、齿轮、滑轮泵叶轮、叶片、高压密封圈、垫、阀座、衬套、输油管、贮油器、绳索、传动带、砂轮胶粘剂、电池箱、电器线圈、电缆接头各种滚子、滑轮、