箱体零件加工教案

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1、笫三节箱体零件加工一、概述箱体零件的功用和结构特点1•功用将机器和部件中的轴、套、齿轮等有关零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置，以传递转矩或改变转速来实现规定的运动。2•结构特点•1）结构复杂，壁薄且不均匀；•2）加工部位多，加工难度大。”_彳

2、

3、开IOOG01%—C100；0・011•箱体零件的主要技术要求o孔径精度影响回转精度，引起噪声、振动、径向跳动，影响寿命。•1）孔的尺寸精度和儿何形状误差会使轴承与孔配合不良（松、紧、不圆）；•2）主轴孔尺寸精度为IT6级，其余孔为IT6〜IT7级□箱孔与孔的位置精度引起轴安装歪斜，致使主轴

4、径向跳动和轴向窜动,加剧轴承磨损。•1）同一轴线上各孔的同轴度误差；•2）孔端面对轴线垂直度误差。o孔和平面的位置精度主要是规定主要孔和主轴箱安装基面的平行度。o主要平面的精度影响主轴箱与床身的连接刚度。•1）规定底面和导向面必须平直和垂直；•2）平面度、垂直度公差等级为5级。o表面粗糙度影响连接面的配合性质或接触刚度1）主轴孔为Ra=0.4AW,其它各纵向孔为Ra=1.6jum,孔的端面Ra=32pm为&=0.63〜2.5pm2）装配基准面和定位基准面为&=2.5〜10.“加，其它平面则为1•箱体的材料及毛坯•1）材料一般选HT200〜400

5、；因为灰铸铁成本低，耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性好；•2）毛坯为铸件；毛坯余量视生产批量和铸造方法等而定；浇铸后应退火。二、箱体结构的工艺性1・基本孔•可分为通孔、阶梯孔、盲孔、交叉孔等•通孔工艺性最好；深孔、阶梯孔、相贯通的交叉孔工艺性较差；盲孔工艺性最差，应尽量避免2」司轴孔•同一轴线方向孔径向一个方向递减•镇孔时镇杆可从一端伸入，逐个加工或同时加工同一轴线上的几个孔•应避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径3•装配基面•为便于加工、装配和检验，尺寸应尽可能大，形状应尽可能简单。4•凸台•应尽可能在同一平面上。5•紧固孔和螺孔•尺寸和规

6、格应尽可能一致。6•肋板、肋条、圆角等•保证箱体的动刚度和抗振性。三.箱体机械加工工艺过程及工艺分析1•箱体零件的机械加工工艺过程CA6140车床主轴箱小批量生产的工艺过程工序号工序内容定位基准1铸造2时效3漆底漆4划线：考虑主轴孔有加工余量，并尽量均匀。划C、A及E、D加工线5粗、精加工顶面A按线找正6粗.精加工B、C面及侧面D顶面A,并校正主轴线工序号工序内容定位基准7粗、精加工两端面E.FB、Cilil8粗.半精加工各纵向孔B、C血9粘加工各纵向孔B、C而10粗、精加工横向孔B、cifri11加工螺孔及各次要孔12活洗、去毛刺倒角13检验

7、工序号工庁内容定位歴准1铸造2时效3漆底漆4铳顶面AI孔与II孔5钻、扩、绞2-08H7工艺孔（将6・M10mm先钻至饺2・4>8H7）顶面A及外形6铳两期面E、F及前血D顶面A及两工艺孔工序号工序内容定位基准7铳导轨面B、C顶面A及两工艺孔8磨顶面A导轨面B、C9粗律各纵向孔顶面A及两工艺孔10精瞠各纵向孔顶面A及两工艺孔11楕瞠主轴孔I顶面A及两工艺孔12加工横向孔及各面上的次要孔13磨B、C导軌面及前面D顶面A及两工艺孔14将2・

8、械加工工艺过程分析不同批量箱体生产的共性Q加工顺序为先面后孔•提供基准的需要；•切去毛坯上的缺陷，方便后面的加工；•使孔加工余量均匀；•保护刀具，有利于对刀、调整。。加工阶段粗、精分开•精加工夹紧力可小一点，粗加工后将工件松开点,可使弹性变形得到恢复。0工序间安排时效•1）消除内应力，减少变形，保证精度稳定；•2）铸造后安排人工吋效•3）精度高的箱体有时粗加工之后还需要人工时效。一般都用箱体上的重要孔作粗基准不同批量箱体生产的特殊性Q粗基准的选择•1）中小批量生产时，毛坯精度低，一般采用划线装夹；•2）大批大量生产时，毛坯精度高，可采用专用夹具

9、安装；O精基准的选择•1）单件小批量用装配基准作定位基准；•2）大批大量生产采用一面双孔作定位基准。Q所用设备依批量不同而异•1）单件小批量生产用通用设备；•2）大批量生产广泛使用组合加工机床如：多轴龙门铳床、组合蘑床、多工位组合机床、专用锂床等。3.箱体平面的加工方法0常用方法有刨、铳、磨三种；•刨削加工的特点：刀具简单、调整方便、通用性好;•铳削加工的特点：多刀同时加工，可保证平面间的相互位置精度，生产效率高，适用于中批量以上的生产；•平面磨削的特点：比创削、铳削的质量都高，适用于大批量生产；为提高效率和相互位置精度，常用组合磨削。3.箱体

10、孔系加工方法•孔系——箱体上一系列有相互位置精度要求的孔的组合。•孔系分类：平行孔系、同轴孔系、交叉孔系0平行孔系的加工平行孔系——轴线互相平行且孔距