预分解窑风量控制方法的探讨

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1、预分解窑风量控制方法的探讨1中小型窑风量控制的主要难点(1)屮小型窑固有的系统性机电和工艺故障相对较频繁，造成作业场所粉尘大，环境恶劣，很难满足精密气体分析仪对周围环境的苛刻要求。虽然多数新型干法窑原设计时各主要部位均设置有气体分析仪，但能长期正常运行的的极少，有的生产线干脆仅仅在温度较低的窑尾电收尘进口设置co分析仪，仅能防止co含量超高引起电场爆炸事故，致使窑尾、分解炉出口、预热器出口等重要部位的02、CO、NOx等含量无法获知，失去了风量调节最直接最有用的信息来源。(2)全窑系统基本未设置气体流量计

2、，无法从直观上准确判断各点风量的合理性，一般情况下只能依靠风温和风压I'可接判断。(3)系统设备完好率不高，高温风机、篦冷机风机等各种通风设备的能力往往同铭牌标识存在一定的偏差，分析核算用风量较为繁杂。(4)电气自动化水平难以同大型窑相提并论，工艺稳定性欠佳，自动调节回路运行情况都不太理想。分解炉出口温度同尾煤加入量、篦冷机一室篦下压力同一段篦床速度、预热器出口02含量同高温风机转速、窑头负压同篦冷机余风排出量等自调回路难以正常运行，手动调节，变数较大。2系统总风量的调控及要求排风量的大小决定了预热器及分

3、解炉各部位的风速、窑炉用风总量和系统空气过剩系数。三次风阀控制窑炉风量平衡问题。冷却用风总量控制点，决定了单位熟料消耗空气量和高低压风的兀配。余风排出，控制着窑头压力和入窑炉二、三次风量，主要跟篦冷机的冷却效率有关。系统总风量的控制主要取决于帘炉用煤量的大小和系统生产能力的高低。一般在投料初期或低负荷生产能力下，为保证预热器各进出口风速高于最低允许风速，要求适当加大空气过剩量，提高气固比，不应过分追求风煤的配合比例。投料前最好将预热器顶级出口负压拉至2800〜3300Pa,即大风量投料操作，之后无需过多的

4、调整。在满负荷正常生产状况下，由于系统各部位尺寸设计时，预热、分解系统内所筒风量及风速，主要以消耗的燃煤充分燃烧所需空气量为基础，因此空气过剩量无需过大。操作控制方面主要采取：一是尽量避免CO的出现，保证进窑尾电收尘进口CO含量<0.15%；二是系统在不同的运行状况下，适时地手工取样分析窑尾、分解炉及顶级预热器出口烟气的CO和02含量，总结出与系统各参数(包括温度、压力、高温风机转速及其电流等)间的对应关系來指导操作，把上述三个部位的02含量处于1.5%〜2%、2%〜3%、4%〜5%时的系统热工状况及参数

5、作为控制基准；三是依据各级旋风筒进出口温度、压力和锥体压力的稳定性，进一步结合电收尘进口CO含量来判断风量是否足够，以此来调节总风量和冷却机鼓风量；四是用校正过的皮托管测出进高温风机的废气管道内倾斜微压差，换算成单位熟料排出的废气量进行间接判断。一般情况下，预分解窑系统各部位风量的正常匹配如表1所示。表1预分解窑各部位正常风量匹配项目温度弋负压,Pa气休量,n?（标）/kg熟料过剰系数入窑二次风*-1060卜500.304.38—用三決风林~850150-3000.504.62—冷却机余风180-260-

6、15031.63—窑尾出口1000-11002CKM5O0434.551.0M.I0RSP分解炉岀口*“850-900—1.40-1.461.05-1.20G筒岀口320-3504恥5«01.50-1.70132-1.4013窑头用风窑头用风好坏在一定程度上决定了窑系统能否长期安全运转。为了灵活调节火焰的形状规整性、强度和轴向长度，减少低温一次风量和有害气体的排放，重点控制的参数有一次风量、各风道内气体流速及压力、燃烧器喷出速度、风煤比例、燃烧能力及其窑皮状况等。3.1输送煤粉风机的选用目前国内使用最多的

7、三种是罗茨风机、回转式滑片压缩机和离心式风机。一般的离心式风机压力都较低,在新建的生产线喂煤系统屮U极少使用。回转式滑片压缩机性能是优良的,但滑片的寿命很短，专用油昂贵，气流油污多，运转成本高。罗茨风机出口压力高，风量调节方便，出口空气洁净，使用维护简单，生产中应优先考虑使用。选用吋风量主要按以下两点确定：一是窑头燃烧器煤风道理论喷出风速25〜32m/s,考虑漏风和管道动量损失以及煤粉浓度对输送过程的加速作用后，工况风速大约在24〜26nVs之间；二是煤粉输送气固混合比0.3〜0.5,或输送浓度6〜10k

8、g/m3。风机的风量不能选得过小，应在选型计算的基础上按1.1的富余系数考虑，以防止煤粉沉积在管道内，避免造成股流状输送，风机能力相对较大的情况下可以采取放风的方式。入窑煤风压力控制在2.0〜2.5kPa为宜。3.2—次风量及喷出风速一次风量的作用是供煤粉内挥发分燃烧，分成高速轴流风、旋流风和少量低速中心风输送煤粉进入窑内，在窑内形成一个活拨有力的“柳叶"型火焰。一次风量减少，自然可增加高温二次风用量。但生产实践告诉我们，过低