造价师考试13版计量要点53工业管道

造价师考试13版计量要点53工业管道

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1、5.3工业管道工业管道:工艺管道(物料-介质)和动力管道(动力煤质)。按设计压力、设计温度、介质毒性危害、火灾危险划分GCl,GC2,GC3三个级别:GC1(除苯以外毒性极度,包括苯毒性为高度气体,温度高于沸点毒性为高度);GC3(P<=lMPa,设计温度-20度〜186度,无毒非可燃流体介质)。压力等级划分MPa:低压(0〜1.6)中压(1.6〜10)高压(10^42)或蒸汽>9温度>=500度。管道界限划分:以设备、罐外部法兰或建筑物、构筑物墙皮为界。热力管道:蒸汽或过热水等热能介质,温度髙,压力大,流速快,膨胀力和冲击力。A布置形式:a枝状:简单价低管

2、理方便管径随热源距离增加而减少,缺:供热无后备性。b环状:供热后备性,投资和钢材耗量大。c复线:不允许屮断供气也可采用复线枝状管网,两根蒸汽管道为主干线,每根供气量按最大用气量50%〜75%或一用或一备。B敷设方式:a架空敷设:不受地下水位影响,维修检查方便。适用地下水位较高,地质不适,较经济,占地面积大,热损失大。低支架(不小于0.3m)/屮支架(2~4m)/高支架(不低于4.5)。b地沟敷设:费用高,排水,污物。1通行(不允许开挖路面,管道多管径较大,任一侧垂直排列超过1.5m,净高不低于1.8m宽度不小于0.7m)2半通行(净高1.2^1.4m宽度不小

3、于0.5〜0.6m长度超60m设检修口,不允许开挖高空敷设不合理,管较多)3不通行地沟(管少,径较小,距离短,维修量不大,单排水平敷设)。地沟内敷设保温层外壳距沟壁150^200mmo距沟底100〜200伽。距沟顶:不通行50^100mm,半通行和通行200^300mmo有阀门仪表疏排装置除污器附件,应设置检查井或人孔。c直接埋地:适用腐蚀小,地下水位低于保温层底部0.5m以上,土壤良好渗水。保温结构具有低导热,高耐压强度,良好防火。管子与保温材料间尽量有空气间层有利管道自由胀缩。在补偿器和自然转弯处应设不通行地沟,沟两端设置导向支架,保证自由位移。在阀门等

4、易损应设置检查井。直埋优点:利用地下空间,地上简洁,不需支撑。缺点:易腐蚀,检修困难。热力管道安装:A管道安装:a应有坡度,汽水同向流动蒸汽管道坡度0.003,汽水逆向不得小于0.005.热水管道应有不小于0.002坡度,坡向放水装置。b蒸汽支管从主管上方或侧面接出,热水管从主管下部或侧面,不同压力的输水管不能接入同一管道。c变径吋采用偏心异径管,输蒸汽吋取管底平,以利排水;输送热水取管顶平,以利排气。d蒸汽管敷设在前进方向右边,凝结水管在左侧。热水管在右侧,冋水管在左侧。e穿墙或楼板应设套管。f直埋穿铁公路交角不小于45度,管顶距轨面不小于1.2m距路而不

5、小于0.7m,套管出路基和道路边缘不应小于1米。g减压阀垂直安装在水平管道,距地而1.2m,若距地面3m处应设永久操作台。h安装完毕后试压冲洗。B补偿器安装:a拼装方形吋:四个弯头在同一平面,平面歪扭偏差不得大于3mm/m全长不得大于10m悬借偏差10亳米。b方形补偿器需预拉伸,输送温度低于250度拉伸量为计算量50%,输送温度低于250~400度拉伸量为计算量70%实际拉仲偏差10毫米。c水平安装方形应与管道保持同一坡度,垂直臂应呈水平,垂直安装时应排水/疏水装置。d方形两侧支架在弯头起弯点0.5~5支架为滑动支架,导向支架在弯头40DN以外处。e填料式活

6、动侧管道支架为导向支架。1单向补偿应安装在固定支架附近,外壳连固定支架,内管连热膨胀管道。2双向应安装固定支架中间,外壳固定。压缩空气管道系统:压缩动力是一种重要的动力源。生产流程:空气过滤/压缩/冷却/油水排除/储存输送。压缩空气站设备:1压缩机(最广发采用活塞式空气压缩机,大型采用离心式或轴流式空气压缩机)2空气过滤器(除灰杂质,较广的有金属网,填充纤维,自动浸油空气,袋式二油填袋金)3后冷却器(压缩后排气温度可达140~170度,安装压缩机的后冷却器降低压缩空气温度,常用列管式,散热片,套管式)4储气罐(减弱压缩机排气的周期性脉动,进一步分离空气中的油

7、和水,分立式和卧式,逋常立式,高度为直径的2、3倍,容积约为压缩机每分钟生产能力换算成压缩成后气体的体积)5油水分离器(环形回转,撞击折回,离心旋转)6空气干燥器:作用是进一步除去压缩空气水分,常用吸附法和冷冻法。压缩空气站管路:1空气管路:压缩机进气管到贮气罐后的输气管路,压缩机与贮气罐间装止回阀2冷却水管路:冷却水的进水管和排水管3油水吹除管:从各级冷却器、贮气罐内向外排水和油的管路4负荷调节管路:从贮气罐到压缩机入口处减荷阀的管路5放散管:压缩机至后冷却器或储气罐之间排气管上安装的手动放空管,压缩机启动时打开放散管使压缩机空载启动。车间管路敷设:1总管

8、(入口装置至各工段或工部输气管线)2干管(车间内各工

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