车刀设计棱体成形车刀的设计

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1、、刀具课程设计目的刀具课程设计是机械制造专业学牛在学习“金属切削原理与刀具”课程及其他有关课程之后进行的一个重要教学环节，其目的是巩固加深理论教学内容，培养学牛综合运用所学理论，解决实际刀具设计问题的能力。通过刀具课程设计，学牛应达到：1、掌握设计、计算刀具的能力；2、学会绘制刀具工作图，标注必要的技术条件；3、学会运用各种设计资料、手册及国家标准等。刀具城程设计内容设计内容为一下几种刀具：图一材料为易切钢，Ob二0.49GP3,毛坯及工作各部分尺寸见下表，成形表面粗糙度为Ra3.2Pmo要求设计棱体成形刀。三、设计步骤设计棱体成形刀1、

2、选择刀具类型棱体成形刀。2、选择刀具的材料参考《金属切削刀具设计简明手册》附表5,选用普通高速钢W18Cr4V制造。整体制造。3、确定刀具合理的儿何角度。选择前角“与后角af由表2-4,取rr=20°,a「=12°4、确定刀具的结构参数，包括刀体尺寸、刀齿齿数、刀齿及容屑槽的形状和尺寸、刀具装夹部分的尺寸等(1)、刀体总宽度Lo如图一所示L°=Lc式中“成形车刀切削刃总宽度，Lc=L5+a+b+c+dL5工件廓形宽度A、b、c、d成形车刀的附加刀刃；A为避免切削刃转角处过尖而设的附加刀刃宽度，常取0.5〜3mmB为考虑工件端面的精加工和倒

3、角而设的附加刀刃宽度，其数值应大于端面精加工余量和倒角宽度。为使该段刀刃在主剖面内有一定后角，常做成偏角Kr=15°到45°,b值取为1〜3mm；如工件有倒角,Kr值应等于倒角角度值，b值比倒角宽度大1〜1.5mm；C为保证后续切断工序顺利进行而设的预切槽刀刃宽度，c值常取为3到8mm；D为保证成行车刀刀刃延长到工件毛坯表面之外的附加刀刃宽度,常取d=0・5〜2mm。5、设计计算刀具的廓形dm0标出工件廓形上各组成点1・11,确定0-0线为基准，计算出1・22点处的计算半径乐；再以1点为基准算出计算长度ljx加=基本长度±公差/2lj2-

4、6mmlj3=12mm1i4=15mmlj5=19mmlj6=25mm二9.2mmd5、确定刀具结构尺寸Lc=35mmH=75mmF=25mmB=25mmE=8mmf=8mmM=37・62°_o.i3mm6、用计算法求出N・N剖面内刀具廓形上各点至8.9点所在后刀面的垂直距离Px•之后选择1.2段廓形为基准线，计算出刀具廓形上各点到该基准线的垂直距离△Px,即为所求的刀具廓形深度。H=rj（）sinr仁14xsin20°=4.79AO=ijOcosrf=14xcos20°=13.16廓形组成点ijxrfxAxCxPxAPx8、9（作132

5、0°AP0二-0.903为0点）1、21518.5°14.2251.0650.90303、41028.5&788-4.37-3.707-4.615、616.516.915.7872.6262.2281.3257142013.156-0.004-0.0036-0.9077、校验最小后角6到11段切削刃与进给方向的夹角最小，因而这段切削刃上后角最小，其值为ao=5.27,一般要求最小后角不小于2到3。，因此校验合格！8、确定棱体成形车刀廓形宽度Lx即为相应工件廓形的计算长度Ljx,其数值及公差如下，有些公差可以酌情取为±0.2mmLl=6±0

6、.04mmL2=12±0.10mmL3二15土0.05mmL4=19±0.2mmL5=25+0.liTim9、确定刀具的加固方式采用燕尾携块式。10、绘制棱体成形刀工作图技术要求1、材料：易切刚，ob=0・49GPa；2、廓形表面粗糙度Ra=3.2帥；3、未注明的角度偏差未±5，四、参考资料1、《金属切削刀具课程设计指导资料》刘华明主编，机械工业出版社。2、《金属切削刀具设计简明手册》刘华明主编，机械工业出版社3、《非标刀具设计手册》许先绪主编，机械工业岀版社。