关于焊条问题汇总

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1、焊条常见问题汇总选用焊条的基本原则1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程屮气体滞留于焊缝屮，形成气孔。5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选

2、用工艺性能好、成木低和效率高的焊条。碱性焊条碱性焊条，就是焊条的药皮成分主要是碱性氧化物,它成行的焊缝主要以C02和.例J507,根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（Ti02、Si02等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（50、Na20等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很

3、低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具冇良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接碱性焊条和酸性焊条的区别1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程屮产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型碱性焊条。2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，対铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。铸铁焊条的常用型号1.CMC-E46N直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。2.CMC-MS64N铸铁用焊条，强度高、

4、塑性好。适用于灰口铸铁及球墨铸铁、可机械加工。3.CMC-E47N直接在铸铁上施焊，对于冲压模的金属磨耗非常有效。4.CMC-E67N特别适用于铸钢模硬面制作打底缓冲层，龟裂之焊合，焊合重建。5.CMC-E65Ncmc-e65n低温电焊条，膨胀系数小，硬化轻微，特别适用于铸铁.铸钢（fc.fed）钢模硬面制作打底缓冲层。6.CMC-E61N适于各种铸铁品，合金铸铁，钢与铸铁接合，银及其合金等，或如耐水压铸件之焊接。7.WE777特种铸铁焊条适合全方位冷焊工艺焊接，可以焊接儿乎所有的铸铁母材，并且很容易实现铸铁与碳钢的

5、异种焊接，解决如基体断裂、裂纹、磨损、补洞的缺陷，焊接后完全可以进行机械加工，很多场合应用在引擎壳体、汽缸盖、机器基座、铸造齿轮的轮齿等各类铸铁件。焊条的稳弧性焊条的稳弧性是指焊接操作工用焊桥焊接时，不产生断弧现象，能连续施焊。更多关于焊条内容请移步到造价通云知。