辊压机工作原理

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1、辗压机工作原理馄压机，乂名挤压磨、馄压磨，是国际80年代屮期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%,小于2伽占65—85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。馄面采用热堆焊，耐磨层维修更为方便。目录粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.辘压机斜插板4.辘压机5.打散分级机影响粉磨系统产量

2、的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果车昆压机的工作原理辗压机的主要特点单传动辐压机1.单双传动辗斥机的比较馄压机水泥粉磨节能工艺技术应用车昆压机常见故障及处理方法1.现场修复辗压机轴承磨损粉磨系统中的几个关键设备1.稳流称重仓2.除铁装置3.车昆压机斜插板4.辗压机5.打散分级机影响粉磨系统产暈的常见因素1.水泥原料的水分2.物料粒度及其易磨性3.挤压效果辘压机的工作原理车昆圧机的主要特点单传动辘丿玉机1.单双传动辗压机的比较辗压机水泥粉磨节能工艺技术应用辐压机常见故障及处理方法1.现场

3、修复辗圧机轴承磨损展开粉磨系统中的几个关键设备稳流称重仓车昆压机必须满料操作，运行过程中两辘之间必须保证充满物料，不能间断,辗压机因此在馄压机进料口上部设置稳流作用的称重仓是必要的，称重仓的容量设计也不能太小,否则缓冲余地太小，影响馄压机的正常运行，造成车昆压后料饼质暈的较大波动。另外要控制好称重仓的料位，如果料位过低，辘压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，且容易形成物料偏流人车昆现象，引起车昆压机振动或跳停。除铁装置辐压机馄面耐磨层容易磨损，尤其对金属异物反应敏感，因此喂人眾压机的

4、物料应尽可能地除铁彻底。系统中除了在进料皮带上设置除铁器外，还有必要在进料皮带上设置金属探测仪。而且在生产过程中，应确保金属探测仪与进料系统连锁畅通，反应快捷，以便及吋排除物料中混杂的金属异物，避免金属异物在規压机与打散分级机组成的闭路系统中不断循环而反复损伤辐面层。鶴压机斜插板位置不当，会造成车昆压机入口内料柱压力过大或过小,馄压机对形成稳定料床有影响。位置过高，料柱压力过大，入辘压机物料多，辘缝大，物料会冲过辗压机或形成料饼过厚，增大下道工序负荷，挤压效果变差，成品含量低；位置过低，料柱压力小，入辘压机物料少

5、，难以形成稳定厚实的料床，产量降低，严重时还可能造成设备振动，无法运行。辐压机辐压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于馄压机的高压负荷通过双馄直径传递到被粉磨的物料层，大部分能暈被用于物料Z间的相互挤压、，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎,因此辗压机是能量利用率较高的设备。同时，辗压后的物料不仅粒度大幅度减小，邦徳功指数也明显降低，从而大大改善了后续磨机的粉磨状况，使整个粉磨系统的单位电耗明显下降。打散分级机打散分级机是一种集物料打散与分级

6、于一体的新型设备。挤压过的物料进入打散分级机后首先对其进行充分打散,打散是利用离心冲击破碎的原理。物料接触到高速旋转的打散盘后被加速，加速后的物料在离心力的作用下脱离打散盘，冲击在反击板上而被粉碎。粉碎后的物料进入风力选粉区内，粗粉运动状态改变较小，而细粉运动状态改变较大，从而使粗、细粉分离。如打散效果降低，考虑反击衬板磨损、打散机传动动皮带打滑、物料水分偏高以及分级环形通道堵塞等原因。影响粉磨系统产量的常见因素水泥原料的水分馄压机及其挤压粉磨技术对于水泥原料的水分有一定要求，为了达到节能、降耗、提高产量，水泥原

7、料的水分理论上应该控制在〈1.5%。因为水分过大，易造成称重仓锥体部分粘料、堵料，下料不畅，银压机喂料不能连续均匀，易导致規压机振动以及出现偏規现象。同时rti于水分过大，车昆压机挤压过的料饼里细粉含量低，颗粒物里的微裂纹也会大大降低，严重影响挤压效果和料饼质量。对系统中带有打散分级机的系统，也使进入打散分级机的物料难以打散分离，影响分级选粉效果，从而难以达到预期的增产节能效果。物料粒度及其易磨性辐压机对物料粒度的大小和均匀性的耍求较为严格，一般95%以上的颗粒应小于襯径的3%,个别大块物料也不宜大于馄径的5%。

8、在使用过程屮，当物料粒度和馄径Z比在3.5%以内时，辘压机运转平稳；如果喂料粒度增大一倍，将使料床不均匀，还会不利于将物料啮人两辗之间，这就会导致银压机的振动值上升5倍。槻压机要求在槻血沿长度方向上的粒度分布不能相差太大，否则易造成楹压机的偏楹现象，影响系统操作。辗压机对脆性、空隙较多的物料挤压效果好，但是为了降低生产成本和利用工业废弃物,混合材的加入量越来越大,有的比例