机械制造技术课程设计-kcsj-13手柄套加工工艺及钻φ12孔夹具设计（全套图纸）

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1、机械制造工艺课程设计题目KCSJJ3课程设计-“手柄套“零件机械加工工艺及①12mm孔钻夹具设计毛坯圏手題琴件圏钻甲12孔尖具芸配圏E5工艺过聲设计说明书目录序言2一、零件的分析2（一）零件的作用2（二）零件的工艺分析3二、工艺规程设计3（一）确定毛坯的制造形式3（二）基面的选择3（三）制定工艺路线4（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定7（五）确定切削用量及基本时间95.1工序30粗车045mm外圆的切削用量及基本吋I'可95.1.1工序30切削用量的确定95.1.2检验机床功率105.1.3基本时间的确定105.2工序7

2、0加工012H7mm孔的切削用量及基本时I'可115.2.1钻孔115.2.2较孔11三、加工012夹具设计12（一）设计机床夹具前的准备工作121」明确工件的年生产纲领121.2充分理解工件的零件图和工序图12（二）确定机床夹具的结构方案122.1选择定位原件122.2选择夹紧机构142.3钻套、衬套、钻模板设计与选用15（三）夹具结构方案的设计16（四）绘制夹具装配图16（五）绘制夹具零件图18（六）夹具精度的验算186」产生定位误差的原因186.2误差分析与计算19（七）确定夹具体结构和总体结构20（八）夹具设计及操作的简要

3、说明21总结与展望22序言机械制造工艺与机床夹具课程设计是机械制造工艺与机床夹具课程设计课程教学的一个不可或缺的辅助环节。它是我们全面运用课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行加工工艺及夹具结构设计的一次重要实践。我希望能通过这次设讣巩固我们前面所学的知识，并深化我对它的理解，为以后更好地走向工作打下基础。因知识和能力有限，设计过程难免会有许多不足之处，还请老师指正。一、零件的分析an图1・1手柄套零件图05(-)零件的作用题目给出的是机床用“手柄套”，如图1.1所示，它起着连接手柄和转轴的作用，主要是用来传递转矩，使转轴旋转，

4、从而起到调控作用。其中012孔用来安装转轴，并通过两个06118mm孔进行轴向固定。08孔则用于安装手柄，借此来传递转矩。05H7mni孔只用于加工时的定位作用，通过它来保证3个径向孔的位置精度。（二》零件的工艺分析手柄套主要有两组加工表面，她们相互间有一定的位置精度。现分述如21.以012H7mm孔为中心的加工表面。它包括,016mm孑L,012H7mm孑L,左右两端面，045mm外圆面以及定位用的05H7mm孑L,它们在加工时互为基准，彼此相互联系来保证形状位置精度。另，工件的四个1x45°直角也可以并入该组加工表而。2.以0

5、8伽为主的加工表面它包括，08mm孔和两个06H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。这两组表面以及表面组内之间，有一定的位置要求，主要是：（1）012mm孔轴线与045mm右端面的垂直度公差为0.05mm；（2）两个06mm孔与012mm孔轴线的位置度公差为0・12mm。由上可知，对于这两组表面，可以先加工一组（第一组）表面，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组表面（第一组），并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。二、工艺规程设计（-）确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。乂因为零件年产量为4

6、000件，可采用普通模锻，以提高生产效率并保证加工质量。（二）基面的选择基准的选择是工艺规程设计中的重要工作Z-O基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高加工效率。否则，就会使加工工艺问题百岀，严重影响零件加工质量和效率。1.粗基准的选择因为此零件结构简单，选用045mm外圆而作为粗基准即可。但加工时注意，因为零件短小，不能以粗基准一次定位即完成初步加工，而需要两次使用粗基准,期间产生的二次定位误差可通过后序的半精、精加工来弥补。1.精基准的选择因为该零件各加工面有一定的形位精度要求，所以精基准的选择主要考虑基准重合和互为基准

7、的原则。当设计基准与工序基准不重合吋，应该进行尺寸换算。（三）制定工艺路线零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为犬批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。初次以外，还应考虑经济效果，以便降低生产成本。1.工艺路线方案一：工序1：粗车右端面和部分045価外圆面；工序2：粗车左端面和045mm外圆面剩余部分,钻012mm孔;工序3：半精车、磨销045mm外圆；工序4：半精车左端面,车016

8、mm孔;工序5：扩、较012mm孔并半精车045mm右端面，钻05mm孔；工序6：钻08mm孔；工序7：钻2x06H8mm孔；工序8：精012mm孔并磨销045rmn右端面；工序9：倒左端面1x45°直角；工序10：倒右端面1x45°直角;工序11