混凝土破碎液压钳设计液压系统设计

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1、混凝土破碎液压钳设计液压系统设计宁西南科技大学毕业设计论文混凝土破碎液压钳设计所在学院专业班级学号指导老师年月日目录目录21技术要求32工况分析321负载分析322初步确定液压缸参数424活塞杆的设计与计算525液压缸工作行程的确定626活塞的设计727导向套的设计与计算728端盖和缸底的设计与计算929缸体长度的确定10210缓冲装置的设计10211排气装置10212密封件的选用12213防尘圈13214液压缸的安装连接结构133液压缸主要零件的材料和技术要求1531缸体1532活塞1633活塞杆

2、1634缸盖1735导向套184电动泵站的参数计算195电动机的选择206液压元件的选择2061液压阀及过滤器的选择2062油管的选择2063油箱容积的确定217验算液压系统性能2171压力损失的验算及泵压力的调整2172液压系统的发热和温升验算231技术要求混泥土破碎钳液压系统的动作循坏为快进工进快退原位停止液压钳最大破碎厚度450mm油缸最大油压80MPa最大破碎力5601钳体质量60kg2电动泵站的技术参数油泵油压80MPa油泵流量26Lmin油箱容量30L电机功率3kW电压380V动作要求启

3、动左右两压紧缸分别向外伸出液压钳两钳口钳紧破碎混凝土换向阀换向液压钳松开液压缸回到原始位置停机2工况分析21负载分析绘制工作循环图22初步确定液压缸参数由题冃要求可知液压系统的最大负载约为560KN最大破碎力560kN油缸最大油压80MPa为了满足工作台快速进退速度相等并减小液压泵的流量则液压缸无杆腔与有杆腔的等效面积A1与A2应满足Al2A2即液压缸内径D和活塞杆直径d应满足d0707D为防止切削后工件突然前冲液压缸需保持一定的回油行压为暂取背压为05MPa并取液压缸机械效率则液压缸上的平衡方程由

4、于切削力有2个油缸共同提供所以计算的一个油缸的时候取值为总的一半故液压缸无杆腔的有效面积液压缸直径表1液压缸内径系列GBT2348-1980mm810121620253240506380100125160200250320400500按GBT2348-1980取标准值D80mm液压缸缸体厚度计算缸体是液压缸中最重要的零件当液压缸的工作压力较高和缸体内经较大时必须进行强度校核缸体的常用材料为20253545号钢的无缝钢管在这几种材料中45号钢的性能最为优良所以这里选用45号钢作为缸体的材料式屮实验压力

5、MPa当液压缸额定压力Pn51MPei时Py15Pn当Pnl6MPa时Py125Pn□缸筒材料许用应力Nmm［］为材料的抗拉强度注1额定压力Pn额定压力又称公称压力即系统压力Pn80MPa2最高允许压力PP15Pn12580lOOMPa液压缸缸筒材料采用45钢则抗拉强度ob600MPa安全系数n按《液压传动与控制手册》P243表210取n5则许用应力［］120MPa3333mm液压缸厚度取35mm则液压缸缸体外径为150mm3缸筒结构设计缸筒两端分别与缸盖和缸底链接构成密封的压力腔因而它的结构形式往

6、往和缸盖及缸底密切相关［6］因此在设计缸筒结构时应根据实际情况选用结构便于装配拆卸和维修的链接形式缸筒内外径应根据标准进行圆整23活塞杆的设计与计算活塞杆是液压缸传递力的主要零件它主要承受拉力压力弯曲力及振动冲击等多种作用必须有足够的强度和刚度其材料取45钢活塞杆直径的计算[1]查《液压传动与控制手册》根据杆径比dD—般的选取原则是当活塞杆受拉时一般选取dD03-05当活塞杆受压时一般选取dD05-07查《液压传动与控制手册》根据杆径比dD—般的选取原则是当活塞杆受拉时一般选取dD03-05当活塞杆

7、受压时一般选取dD05-07因Al2A故活塞杆直径d0707D5656mm取d56标准直径表2活塞杆直径系列456810121416182022252832364045505663708090100110125140160180200220250280320360400则液压缸有效面积为2活塞杆强度计算56mm式中许用应力45钢的抗拉强度为60011^为安全系数取5即活塞杆的强度适中3•活塞杆的结构设计活塞杆的外端头部与负载的拖动电机机构相连接为了避免活塞杆在工作生产中偏心负载力适应液压缸的安装要

8、求提高其作用效率应根据负载的具体情况选择适当的活塞杆端部结构4活塞杆的密封与防尘活塞杆的密封形式有Y形密封圈U形夹织物密封圈0形密封圈V形密封圈等[6]采用薄钢片组合防尘圈时防尘圈与活塞杆的配合可按H9f9选取薄钢片厚度为05mm为方便设计和维护本方案选择0型密封圈24液压缸工作行程的确定液压缸工作行程长度可以根据执行机构实际工作的最大行程确定并参照表4-4选取标准值液压缸活塞行程参数优先次序按表4-4中的abc选用表4-4a液压缸行程系列GB2349-80[6]25