立井表土风化基岩段施工措施

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1、第一章工程概况第一节工程概况1、工程概况新冋风立井井筒净直径①8.6米，设计井深432.87米，井口标高+992.00m,表土及风化基岩段27.833米（含壁座），采用钢筋殓支护，碗标号C40,支护厚度见图示；基岩段405.037米，采用素碗支护，碗标号C35,支护厚度550mmo井筒施工分两部分进行，本措施针对表土及风化基岩段而编制。为缩短建井工期，根据业主的安排,在新回风立井正式施工前，已由北京天地公司进行了地面预注浆封水和利用反井钻机进行①2.5米的井筒导酮施工工作，我单位的施工任务是对井筒进行刷大永久支护。预注浆管为①159管子，共8根，

2、每根40米，均己深入基岩中。新回风立井设计井底位置已与井底巷道贯通。2、施工条件①施工场地拆迁及平整情况：无拆迁物，施工场地较平整，可满足施工需要。②交通：交通较为便利，矿井建设期间的设备可经过公路运往施工现场。③供电：甲方提供电源等级为10KV电源接线点，设立临时变电站，形成施工用临时供电系统。④供水施工、生活用水由业主提供，可满足需求。地面设蓄水池，加压后通过管道接入工作面满足施工。第二节编写依据1、新回风立井设计图S1016K-118.Io2、施工图更改通知单编号11&1-03、编号11&1-05以及变更图。3、《煤矿井巷工程质量检验评定标

3、准》、《矿山井巷工程施工及验收规范》。4、《煤矿安全规程》、《生产矿井质量标准化标准》。第二章工程地质及水文地质情况1、工程地质根据XX公司反井钻机探查的地质情况从上而下地层依次为:第四系（Q）:层厚17米，岩性为粘性土。二叠系上右盒子组（P2S）层厚298.18米，岩性主要为灰白、灰绿色砂岩，杂色斑块泥岩、砂质泥岩等。二叠系下石盒子组（Pix）:层厚56.39米，岩性主要为灰白、浅灰色砂岩，灰色、浅灰色泥岩。二叠系山西组（Pis）：层厚61.3米，岩性主要为灰…灰黑色砂、泥岩互层，夹数层煤，其中主采煤层3#煤层，层厚5】m局部植物化石含量丰富，

4、为重要的含煤地层。本措施针对表土及风化基岩段而编制，表土层厚度17米，风化基岩段厚度10.833米。2、水文地质：表土与风化基岩段交接处含水。第三章井筒支护第一节临时支护设计①XX公司在新回风立井反井施工临近结束时，地表发生了沉陷，深度约5米。据此我项目部决定釆用人工开挖，进行井圈背板及锚网喷联合支护的方式作为表土及风化基岩段临时支护。根据现场塌落情况，从上向下逐步缩小至设计尺寸需分为4个掘进断面进行开挖。第一段：±0.00-—2・5m段，直径13m。第二段：一2.5m〜一3.7m段，直径12m。第三段：一3.7m〜一&5m段，直径11.5m。第

5、四段：一〜一27.833m段，氏径11m。②井圈采用18#槽钢加工制作，井圈间距500mni；使用同规格槽钢竖向焊接,使之成为一体。立柱间距2000mmo井圈制作：第一段、第二段井圈按8片制作,第三段、第四段井圈按6片制作，井下拼接后用螺栓连接。井圈内、外层铺设06.5mm钢筋焊结网片，背50nini厚的松木板，锚杆采用管缝锚杆，规格045x1800mm。锚杆按“三花式”布置，间排距1XImo每掘进一排，支护一排。③喷碗：选用ZP-V型干式喷浆机喷料，输料管用固定于井架上的5t电葫芦提升。喷射碇时，先对槽钢井圈内喷射，防止井圈后出现空洞现象。磴标

6、号：C20o喷栓厚度：130mm。第二节永久支护设计采用钢筋碗作为永久支护。支护模板采用MJY-3.6/8.6型单缝伸缩式金属模板，使用四台JZ-16/800凿井绞车单独悬吊模板以及两台2JZ2-16/800凿井绞车悬吊2趟①159X8mm钢管下料入模，浇筑段高3.6米。表土及风化基岩段设计卷标号C40,支护厚度见图。施工选用商品殓，并添加BR-3型防水剂，掺量为水泥量的10%o竖筋采用①22螺纹钢，间距250mm；环筋采用①20螺纹钢，间距250mm；每两层钢筋Z间用08圆钢连接，间距500mm,钢筋保护层厚度75mm。竖筋采用直螺纹套连接，环

7、筋采用绑扎连接,绑扎搭接长度不小于35d（700mm）o（附：钢筋配料图）第三节支护工艺1、临吋支护施工工艺：安全检__检查尺寸，符合设计要―立井圈（拼接）a铺网片，背木反+打锚忙验_>喷碗（其中安全检查贯穿施工全过程）2、钢筋妊支护施工工艺：安全检查―检查尺寸，符合设计要求―扎钢筋（校核、验收丄_►立模（校核、验收）一尧注瞪兑模、养护（其中安全检查贯穿施工全过程）第四章施工方案与施工方法第一节井筒施工布置井筒施工采用IV型槽钢非标凿井井架，2JK-2/20型提升机单钩提升系统，配2.Om3吊桶。井筒设置两趟（1）159mmX8nmi溜灰管，两台

8、2JZ2-16/800凿井绞车悬吊。井筒内设置一趟*600mm胶质风筒，采用圭寸口盘悬吊。一趟159mm压风管、一趟4）89mm供