压铸机培训教程

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1、压铸培训教程参赛选手：*****压铸培训教程压铸机的特点和用途我们公司所使用的压铸机为非标设备，所采用的压铸机有180T，250T。280T卧式冷室压铸机冷室压铸机的特点是压室和压射冲头不浸在金属液中，如图所示。卧式压铸机的特点是压室的中心轴线是水平的，从整体结构分：柱架、机架、压射、液压、电气、润滑、冷却、安全防护从整机功能分：合模机构、压射机构、液压传动、电气控制、安全防护本机采用双联叶片泵供油，系统与各执行油缸的工作压力与运动速度由电液比例阀控制，可通过在PLC的设定来运行，实现自动或半自动运行。1：合型部分：作用主要实现合开模动作、锁紧模具

2、、顶出产品组成与工作特点A、增力作用合模机构采用，曲肘扩力机构，用以锁紧铸模，曲肘扩力机构的特点是力的放大系数较大，一般16~~26倍左右，曲肘机构通过曲肘连杆系统，可以将合模液压缸的推力放大16~26倍，达到减少油耗、减少合模液压缸直径、减少泵的功率、实现同等功率。用较小的合合型油缸的液压推力通过曲肘扩力机构放大，就可以达到所需要的合型力。合型时的动力要求：在开、合型动力过程中动力速度为慢---快---慢，这样就减小了终点冲击现像，对顶出压铸件、机械抽蕊以及延长机器的使用寿命均有利组成B、可实现变速合开模运动在出模过程中，动模座板移动速度由零很快

3、升到最大，尔后逐渐减慢，随曲肘伸直至终止，合模速度变为零，并进自锁状态。C、当合模终止时，可撤去推力合模紧且肘杆伸成一直线时，自锁。此时可撤去合模液压缸的推力。合模系统依然处合紧状态。三板动型座板、定型座板、尾板动型座板、尾板动型座板、定型座板、尾板合模结构与曲肘顶出缸动型座板、定型座板、尾板压铸机大扛锁紧螺母，开度调节螺母哥林柱（大扛）淡化轴缸套组成曲肘的联接板组成曲肘的联接板顶出机构中心顶出部分现在公司后有中心顶出器结构装置在动型板背面，它由两个动力油缸组成顶出液压缸、顶针、固定在动型座板上在机器开模后，通过顶出液压缸活塞杆的相对运动实现推杆及

4、顶针的顶出运动。其顶出力、顶出速度、顶出时间可通过液压系统调节，可采用双液压缸，使推杆受力均匀、运动平缓、使顶针孔分布更为合理。调模机构调模由马达（我们公司所用的是三相电机）、齿轮组件、固定在尾板上通过调模马达带动齿轮组件，使锁模柱架的尾板和动模座板沿拉杆作轴向移动，从而达到扩大或缩小动定型座板间距离，参数见说明书。润滑油分配器压铸机润滑系统润滑系统集中润滑装置曲肘润滑泵、油排、油管、分流器为减少运动磨损，必须在运动表面保持适当的润滑油。并实现定时定量润滑，同时，选用润滑泵，实现自动润滑。防护门与冷却水系统防护门主要防止铝水飞溅烫伤人1、冷却水主要

5、冷却液压油温每年应对冷却系统各连接水管检修一次，观察水管是否有锈蚀或漏水现象，否则应及时修理或更换，2、机器冷却水应采用净化淡水，使用江河水须经过水塔过滤，水塔过滤器装置每半年应采用化学药剂清理一次，3、冷却器通常工作半年后，管壁表面积垢，热交换性能下降，应拆除冷却器两端外盖，用铜棒清理积垢，冷却水系统图1压铸机压射系统原理图压射部分作用：将金属液压入模具型腔内进行充填。压射机构采用三级压射系统，并采用快速辅助跟踪。第一级慢压射时，由换向阀控制油泵供油致压射缸后腔，压射活塞慢速移动，当奔向冲头超过压射室浇注口后，快压射行程开关发信号，打开快压射阀。

6、快压射是为了实现高速充型，以达到铸件轮廓清晰，充型结束后，压射活塞停止，压射缸后腔（进油腔）压力上升，达到一定值时，打开增压蓄能器，进行增压动作。增压过程有利于埋设铸件内部质量。组成：压射液压缸组件、入料筒（容杯）、锤头组件、快压射蓄能器组件、增压蓄能器组件。液压传动系统：作用：通过各液压元件（动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件、工作介质）和回路传播动力，从而实现各种动作。组成：①液压系统组成动力元件——液压泵执行元件——液压缸/液压马达、分别实现直线和旋转运动控制元件——控制阀（方向、压力、流量阀等），控制、调节液压系统中油液的流动方向、压力

7、和流量，满足执行元件运动要求。辅助元件——油箱、过滤器、蓄能器、热交换器、压力表、管件、密封装置等。工作介质——液压油②压铸机液压系统组成：油箱、液压泵、合开模液压缸、顶出液压缸、压射液压缸、调模液压马达、液压控制元件、液压蓄能器、过滤器等压铸机蓄能器充气工具多功能充气工具③液压蓄能器A、作用用于储存一定量液体，并在需要时给出，补充压射机构液压油，增加定动压力和速度。B、适应范围适用于大体积和大流量系统，温度在—53℃~121℃间。C、常用类别活塞式、气囊式④过滤器A、作用滤去杂质，将污染减低到允许程度，保证系统正常工作。B、常用类别网式、线隙式、

8、纸芯式、烧结式（压铸机用网式的）油箱A、作用用于储存油液，保证给液压系统充分和工作介质，同时具有散热，使渗入油液中的空气逸