沥青混合料集料离析问题的分析

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1、源青混合料集料离析问题的分析摘要：料离析是造成沥青混凝土不均匀性大的一个重要原因。离析现象经常重复发生，是降低路面使用性能路面的顽症。混合料发生离析时，粗集料和细集料分别集中于铺筑层的某些位置。使沥青混凝土不均匀，配合比级配和沥青用量与设计不符，使路面的结构性质和表面构造深度不合要求，导致路面产生一些破坏，缩短路面的使用寿命。关键词：沥青；混合料；离析中图分类号：TU7文献标识码：A文章编号：消除集料离析对于生产高质量的路面沥青混合料来说是非常重要的。消除离析既是混合料生产者、摊铺者和路面质量检验者的责任，

2、也是路面机械设计和销售者的责任，须多方努力来消除离析。一、堆料当向沥青拌和厂供料时，为保证材料均匀，需要用合适的堆料技术。大料堆对大粒料集合很敏感。使用输送带系统进行堆料，大颗料滚到料堆外侧，集料产生离析。使用时，将离析的材料供给拌和机，沥青混凝土颗粒组成的变异性就会增加。通常供给沥青混凝土拌和机的不同尺寸的材料是分别堆放的，这样做，是由于每一料堆的材料尺寸比较均匀，可以减少离析现象。但是，如果材料装配的变异性大，较细的集料中仍可能产生离析。应该采用平行堆料技术。它能保证材料均匀，并显著减少料堆集料离析。用

3、推土机操作时，应该常检验，以保证不产生离析。在使用的集料较软时，检验特别重要二、拌和机可能产生集料离析在热拌沥青混凝土生产过程中，产生集料离析的位置与所用的拌和机类型有关。使用间歇式拌和机时，最需要关心的位置是冷料斗和热料仓。在使用筒式连续式拌和机时，最需要关心的位置是聚料斗和储料仓（筒）。1.冷料斗在每十个冷料斗中都放一种单一尺寸的集料时，不会产生离析现象，因为没有不同尺寸的颗粒来离析。在同一冷料斗中包括几个不同尺寸的集料时，会产生离析现象。此外，如果在冷料斗中材料产生架桥作用时，会产生不均匀喂料，并产生

4、离析的混合料。使用自动卸料斗时，可沿冷料斗的开口均匀喂料，会消除导致离析的架桥现象。2.间歇式拌和机的热料仓前已经提到，有几种尺寸的材料时，能够产生离析。在1号热料仓中常发生离析，因为该料仓中材料尺寸的范围宽。1号热料仓中材料尺寸的变化较拌和机任一其他部位都大，为其中材料的尺寸可变化在2.36-0.01mm之间（1号热料仓必须是2.36mm以下的细料）。有人建议将吸尘袋中的均匀粉尘返回到间歇式拌和机中。通常，材料是均匀地收集到袋中，同时均匀地返回。但是在1号热料仓中，这种材料实际上可能离析。这种很细的材料从

5、斗式提升机卸下来，可能通过筛直接落在斜向的仓壁上，很细的料可能就停留在仓壁上，直到料仓中几乎无料，然后，大量粉尘块可能破成松散状并喂入称料斗，形成一批离析的未裹覆沥青的极细料。如在1号热料仓中的上部加一挡板就可以解决上述问题。挡板使粉尘滑到料仓中间，并与粗集料均匀拌和。1.填料（