没有精益体系，智能工厂只是“空中楼阁”

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1、没有精益体系，智能工厂只是“空中楼阁”需要强调的是，中国制造企业的发展，一定不能跳过精益体系构建这一基础环节，工业化的体系化管理基础，是制造企业不能绕过的“坎”。笔者一直从事制造生产运营咨询和信息化咨询服务，十几年来走访了国内千余家制造企业，最近几年越来越深切地感受到目前中国制造业面临的巨大压力。举个最直观的例子，一些如NewBalance、Nike、Adidas的知名运动鞋己经不在中国生产，而全部将工厂迁到了越南和马来西亚。邻国印度的劳动力成本比屮国更低，正在模仿屮国在过去十几年的发展之路，也正在向中国这个“世界制造中心”的地位发起挑战。中国制造业面临的压力很多人认为，我国的制造

2、业成本与发达国家相比依然具有比较优势，实际情况并非如此。在美国两南部地区，工人工资比我国略高，但厂房租金、运输成本、汽油价格、税收更低，银行贷款更加便利，而企业的管理水平和成本控制能力更强，已使美国西南部地区的制造成本低于中国沿海地区。在装备制造业，虽然高铁和环保领域的市场还能够持续增长，并为装备制造企业带来不断增加的订单，但冶金、煤炭、矿山行业的装备制造业订单，正在大幅下滑。2015年初，汽车行业进入产能过剩阶段，不少汽车品牌出现销售收入断崖式下滑的情况。在汽车产业成木、品质和供应链管理方面，我国汽车企业落后于日本和美国。一位汽车行业协会的高管说：“世界上先进的国家都只有两三个汽

3、车品牌，而中国有上百个品牌，最终很多品牌会被淘汰出局，也许最终只会留下三到五家企业。”曾经市场高速增长、劳动力成本低廉、制造业赚钱不难，如今产能过剩、成本高企，30%〜50%的企业将会出局，是选择剩者为王，还是选择站在落后的队伍中等待淘汰？变革是每一家企业需要立即开始的行动！低成木低在哪里？在企业竞争中，如果企业能够在产品或服务上创新，实现与竞争对手的差异化，例如像苹果、谷歌一样拿出一款颠覆性的产品，让竞争对手无法企及从而可赚取高额利润。而另一条路则是企业努力做到成本领先，如丰田公司不断降低全产业链的成本，从而在竞争中胜出。丰田是全球范围内低成木战略贯彻最佳的企业，丰田高管认为，如

4、果成本低到己经迫使对手在成本线上出售产品，不出几年，对手将被迫出局。中国大多数制造企业在短时间内难以构建出像美国企业一样的创新产品能力，如何降低成本来提高竞争力，应成为众多制造企业的选择。说到低成本，普遍认为要节约材料和人工，但恰恰在这两方面的成本很难节约，低成木绝不等于偷工减料。2009年，美国汽车企业陷入困境。在那一年，通用公司、克莱斯勒公司相继宣告破产、福特被迫出卖了SUV事业部。通用宣告破产时公布的数据表明，同级别的一款汽车，通用会比丰田的成本高出1000〜2000美元。无论是丰田还是其他汽车制造企业，其汽车配件以及采购价格差异并不大。丰田乂采用终身雇佣制，每年都会为员工加

5、薪，一旦员工坚持在企业工作满三十年，即会有一笔非常高昂的奖励，可见丰田的人工成本并不低。那么成木究竟省在了哪里？丰田的秘密就在于“零库存”。通过辅导各级供应商，丰田帮助他们实现了接近每年50次的库存周转。这与国内汽车企业有巨大差异。由子国

6、Aj汽车制造企业对一级供应商的压力，零部件需要放在整车厂内代管，装配之后才记账，记账以后还要拖欠一级供应商3个月账期。零部件厂的生产周期乂偏长，不能满足整车厂每天计划的调整，还需备一些成品或半成品以应对变化。因此中国大多数一级汽车零部件供应商的资金周转大约为一年两次。如果一个企业的年销售收入是1亿元，一年两次的周转所需占压接近5000万元资金。而

7、丰田通过每年50次的库存周转，可以让占压资金减少至200万元，这将释放一笔巨大的流动资金。被占压的4800万元资产，一方面需占用企业的库房或作业现场，将继续耗费至少总资产2%以上的费用，同时还需要包装物、覆盖物、叉车、灯光、照明、管理人员等费用，如果涉及贷款，还会产生财务费用和贷款利息。笔者认为，库存账面金额的25%〜35%是因库存而形成的企业利润损失或直接成木。虽然各个行业的具体比例不同，但中国制造企业在资金周转方妞，普遍弱于国际竞争对手。当前中国制造企业绝大多数还不具备辅导供应商的能力，而企业应优先做到缩短开料到产品完成的周期。制造周期的缩短，即库存资金降低、资金周转率的提高，

8、同时给企业带来的价值就是面向市场的反应速度加快。优化计划生产物流供应的组织架构和管理流程，是目前制造业实现“零库存”（实际是低库存）的有效方法。龙工路面机械在经过优化后，大大提升了生产周期并节省了成木。如龙工工厂内改造之前，一台机床边有30箱物料，数百名工人每人按自己习惯的生产顺序生产，对工厂整体的协同运作是否高效，装配时是否缺少零件，是否能够减少库存并不关心，工厂也缺乏相对完善的约束机制。如果构建一个可以按照市场节奏运作的部门架构和流程，对工人也是一个挑战。市场变化