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时间:2018-12-06
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1、固态电池的突破,Benz关于SiC驱动逆变器评估 几个月前,欧洲的“PCIMEurope2018”(2018年纽伦堡电力电子系统及元器件展)上面,戴姆勒公司的AlexanderNisch做了讲演,内容我根据发表在IEEE会议里面的合集,我摘录一部分。 备注:400/800V的变革可能比我们想象的更快一些,英飞凌的文件里面说,电动汽车的主要驱动力,我个人划分为电池电芯技术、功率电子技术还有软件和系统集成技术,从2020年开始可能功率电子带着电动汽车走一段,接下来看固态电池的突破了 言归正传《EffectsofaS
2、iCTMOSFETtractionsinvertersontheelectricvehicledrivetrain》摘录 逆变器的输出功率密度趋于逐年增加,在保持400V直流电压的同时,体积越减小,输出电流越大,输出功率密度因此得到改善。 2009年逆变器的体积为4.1L,单相的最大输出电流为215A 2012年,同样的3L体积下最大输出电流到了240A 2014年达到3比。 相同情况下使用800V,或者1200V的沟槽型MOSFETSiC的时候,电动车辆所需要的驱动能量可以减小7.8% 尽管现在基于
3、SiC的电源模块的成本较高,但是在电动汽车上需要考虑在各个层面达到设计目标。英飞凌在HybridpackDriveTM封装平台上应用SiC,主要设计目标是:使系统效率提高3%至5%,评估汽车碳化硅模块1200V原型(CoolSiCTM)HybridPackDriveTM版本的,3相(每相由8个并联的SiCTMOSFET组成) PowerscalabilitywithCoolSiCTMTechnologyrelatedwithprogressivepowermoduledesign HybridpackDriveTMa
4、)based750VIGBT/Diodeb)based1200VCoolSiC 1)寿命 在设计SiCMOSFET芯片和模块,这个比较复杂,芯片层面需要平衡RDSON的栅氧化层}} 从系统层面上,这里更得出了一个总体采用800VSiC器件会更有成本优势的结论。SiCMOSFET比SiIGBT昂贵,逆变器的成本需要增加约20%。在整体的效率得到提升,加上在相同的续航距离内所需电芯的容量减小,逆变器与电芯成本进行综合考虑的话,系统成本大约可以降低约6%。 直流母线电压为400V应用SiCMOSFET时,WLTP模式下的燃
5、料效率改善仅为6.9%。逆变器的成本增加将超过电芯成本降低部分,系统成本将增加约3%。 小结:这个后续的平台升级,可能是奔驰EQC的最大依仗,后发先至,随着时机的成熟,跑步应用800V的SiC系统来降低能耗。
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