机械加工检验通则

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1、机械加工检验通则为了进一步加强现场检验，严格技术文件的执行力度，提高产品质量。依据公司标准及《机械加工通用工艺守则》，结合公司现场生产状况，特制定本机械加工检验通则。—、双“三检”管理办法：双“三检”即操作者进行“自检”“互检”“专检”，检验员进行“首检”“巡检”“完工检”。1、操作者应遵守的“三检制”1.1操作者在生产过程中，必须对自己加工的产品或零件按照图纸、工艺、技术文件认真进行“自检”，并做好记录。1.2在“自检”基础上，生产工人之间对加的产品、零部件进行互检并做好记录。互检的形式很多，

2、主要有以下几种：(1)由班组进行互检；(2)同机床倒班操作者的交接互检；(3)下道工序对上道工序的交接互检；(4)同工序间生产工人的互检。1.3操作者在“自检”“互检”合格后，方可交于专职检验人员进行检验。2、专职检验人员应遵守的“三检制”2.1在生产过程中，专职检验人员应作好巡检，对操作者的自检和互检进行监督，认真检查操作者的作业方法、使用的设备、工装、辅具等是否正确，将现场发现的问题告知操作者，以便及时纠正，并做好巡检记录。2.2在批量生产、更换操作人员或调整工艺的状况下，专职检验人员要对活

3、件进行“首检”，首检合格后，由检验人员进行签字确认后进行后续加工，首检如不合格时进行返工或重新生产，直至首检合格，方可进行进行批量生产，并做好记录。首件检验吋，检验人员应注意以下几点：a）查看操作者提供路线单、工票，是否与所提供的图纸、技术文件相符。b）上道工序是否检验，并在路线单上加盖标识。2.3工序完工后，检验人员按规定进行完工检，及吋准确的开具不合格品通知单，填写工作票和路线单，加盖印章，做好检验记录。完工检验吋，检验人员应注意以下几点：a）所加工的工序是否都己完成，有没有漏掉工序加工的零

4、件混在其中；b）零件外观是否完美、整洁，有无磕碰、划伤等表面缺陷；c）被检验零件的主要部位质量特性是否符合图样或技术标准要求；d）零件的指定部位所应有的编号、商标等标志是否齐备与清楚。二、产品图样的基本要求2.1关于切削加工中自由尺ik567-寸的公差带。2.1.1对于成组的螺纹孔或过孔图纸上孔距尺寸未标注公差要求时，其:孔距公差按下表要求:钻孔直径螺孔孔距公差带彡6^M5±0.25彡7〜17M6〜M16±0.30彡22〜26M20〜M24±0.50彡33彡M30±0.802.1.2一般沉割槽宽

5、度及倒角的自由公差为“±0.50”。2.1.3带槽圆螺母的槽宽与槽深未注公差为，'槽的等分位置公差一般不考核，但用H测不允许与中心右明显偏心。2.1.4在不影响装配以及美观的前提下，一般的圆角”R”尺寸可不做严格考核。2.1.5对非通孔的铰孔有效深度，只准深，不准浅。其钻孔深度的自由公差带，在不影响质量的前提下，可不做严格考核。2.1.6实用毡衬圈的槽形公差带由刀具保证。2.1.7各种油孔的深度，只准深，不准浅。其尺寸与角度公差在不影响质量的前提下，可不做严格考核。但留的壁厚不得小于3mm。2.

6、1.8“刀具检查”的尺寸自由公差在不影响装配前提下，可不做严格考2.1.9法兰、轴、套等类零件外径上，以圆周分布的有定位或紧同作用的螺孔、钻孔等，在不影响质量的前提下，起其自由角度及中心偏移不做严格考核。2.2为照顾外形美观，凡零件在装配中无相配关系的搭子、平刮孔、螺孔等（如油孔面搭子、装电器开关的凸缘、桃型夹头上的螺孔等）应按外形找正中心，零件图上的坐标尺寸可不做严格考核。2.3—般刻度零件的刻线，其深度、宽度尺寸在均匀、美观的前提下，可不做严格考核。2.4有关倒角、倒圆、锐边修光的规定。2.

7、4.1加工面的毛刺应除净，锐边及尖角应倒钝，毛坯面与加工面交接处应锐边修光，以消除锐边与毛刺为准。设计图纸上不加“锐边倒钝”等字样，但图纸上有“保持尖角”要求的不得倒钝。2.4.2图纸上有锐边倒圆R0.5的，允许以0.5的倒角代替。2.4.3图纸上画出倒角形状而未注倒角尺寸的，均为1X45°倒角。2.4.4两平面交角处，凡是图样中没有规定的在不影响装配前提下，允许存在由标准刀具所形成的“R”或小倒角。2.4.5—般螺孔孔口均为120°倒角，其倒角直径尺寸可比大径大1mm。三、未注公差的极限偏差：

8、3.1形状和位置公差未注公差的极限偏差按照厂标B31—2—99进行考核。3.2未注尺寸公差的极限偏差按照厂标B31-6A进行考核。3.3冲压件未注尺寸公差的极限偏差按照厂标BZB31-9进行考核。3.4未注公差角度的极限偏差按照厂标B38-2进行考核。