橡胶(塑料)裂解油化工艺研讨

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1、橡胶（塑料）裂解油化工艺研讨孟庆林山东理工职业学院摘要：橡胶裂解油化工艺是目前处理废橡胶和废塑料的常见工艺，并且已经被认证为最有效最彻底的处理方式。废橡胶（废塑料）裂解温度与安全关系，分析不冋裂解设备的生产状态，对连续化裂解设备与周期性裂解设备进行对比分析。关键词：橡胶裂解;塑料裂解;油化工艺;0前言随着世界经济的快速发展，也带来Y严重的环境污染问题，废橡胶、废轮胎、废槊料已经成为目前发达国家的主耍污染源。废橡胶和废塑料属于高分子碳氢聚合材料，如果不经过有效的处理在一般气候条件下是无法自行降解的。目前，针对这些废弃的材料，釆用的主要处理方式

2、就是通过填埋或者直接燃烧，这类处理方式必然会对周围环境造成一定的影响。因此，对废橡胶和废塑料采取合理的处理方式减少对环境的污染至关重要。橡胶（塑料）裂解油化工艺是A前处理废橡胶和废塑料的常见工艺，并且已经被认证为最有效最彻底的处理方式。1废橡胶（废塑料）裂解温度与安全关系所谓废橡胶（废塑料）裂解，指的是在没有氧气或者有极少氧气的环境下，对废橡胶（废塑料）进行热分解的处理。具体热分解处理步骤主要包括2个方面：一是高温热解;二是低温催化裂解。各类高分子碳氢化合物的裂解反应必须达到最大碳氢分子链断裂的最低裂解温度，该温度即是裂解温度的临界值。随着

3、裂解温度的不断增高，其不凝气产量也会随之增加，并II会降低油品得率，油品中的稠环芳香的含量也会随之增加，胶纸和沥青质比例也会发生相应改变，密度与黏度増加，颜色随之加深，当然，也会加重油品的异味，降低油品的实际质量。生成碳氢比极高的同态高度缩合的稠环芳香烃当增加焦炭的比率时，也会相应降低炭黑品质的质量。1.1高温热裂解高温热裂解的主要原理是:给处理物如废橡胶或废塑料加温，当温度高于裂解临界值时，处理物就会产生裂变反应。温度越高，处理物裂解的效果越好。当温度提升时，会相应提升不凝气产率，降低油品产率，增加芳香烃类在油品中所占的比例，从而使得油品

4、的颜色由浅变深，味道加重，黏性也相应增大，降低油品的质量。与此同时，处理物在高温热裂解过程中，还可能会异致在高温条件下形成的炭黑的品质相应降低。除此之外，在高温裂解的过程中还有可能导致裂解器导热能力下降，这将大大影响裂解器的安全性能。1.2低温催化裂解裂解温度的变化是废橡胶（废塑料）得以裂解的前提和棊础。除了高温热裂解能够促进废橡胶（废槊料）的裂解外，低温催化裂解也有同样的效果。低温催化裂解不是温度越低越好，而是要求稍微高于裂解临界值，相比高温热裂解，低温催化裂解时的温度要低得多。在低温催化裂解条件下，会使废橡胶（废塑料）的碳氢分子链满足油

5、品的基本要求。当低温催化裂解处于相对均衡的条件下，会相应加快裂解的反应速度并且保证油品的质量。另外，在整个低温催化裂解过程屮,产生的气态产物较少，可降低芳香烃类在油品中的比例，从而有效提高炭黑的品质。相比高温热裂解的处理方式，低温催化裂解对裂解器保护较好，能够延长裂解器的使用寿命并相应提高裂解器的安全性能。2不同裂解设备生产状态对比分析废橡胶裂解能否达到预期效果，最为重要的影响因素在于裂解设备。处理废弃物的裂解设备主要分为2种类型:一是周期性生产裂解设备;二是连续性生产裂解设备。2.1周期性生产裂解设备周期性生产裂解设备简称周期设备，根据放

6、置的方式不同，可以将周期设备分为3种不同类型，分别是立、卧和斜式周期设备。所谓周期设备，即指这种设备无法实现连续化生产，所以需要应用多台设备交换使用。橡胶和塑料都有较好的隔热效果。在周期设备局部受热的情况下，从W定的地方将热量传导至橡胶或者塑料上。经初步观察分析发现，应用周期性设备的导热效果较差。在周期性设备给废橡胶或废塑料导热过程中，不可避免的会产生一些问题。如周期性设备是局部受热，但是废橡胶及废塑料要想达到较好的裂解效果，就需要废橡胶及废塑料能够达到一定的温度。在这种高温条件下，必然会对周期性设备的安全性能造成一定程度的影响，严重的情况

7、下还有可能导致生产与人身安全事故的发生。2.2连续化裂解设备连续化裂解设备，简称连续化设备。不同于周期性裂解设备，连续化裂解设备能够实现连续化的生产。连续化设备生产具有多方面的优势，具体包括:设备的受热是均匀的，能够与废橡胶及废塑料裂解的温度相符合。连续化设备在工作过程中保证了均匀受热，不会出现由于温度过高或者过低而导致设备损坏的问题，有助于延长设备的使用寿命。除此之外，均匀受热还冇助于促进裂解反映的彻底性，降低不凝气产率，提高出油率。与周期性裂解设备相比，连续化设备具有相对较高的裂解处理效率，并且能够有效缩减裂解的时间。应用连续化裂解设备

8、处理废橡胶或废塑料等物料时，由于连续化裂解设备能够尽可能的保证均匀受热，所以在裂解的过程中对物料没有任何特定的要求。可以说，连续化设备对任何物料都有较好的裂解处理效果。3连续化裂