浅析水泥混凝土表面跑砂的原因及修补方法

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时间:2018-12-07

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1、浅析水泥混凝土表面跑砂的原因及修补方法摘要:混凝土是现代建筑工程中重要的建筑材料之一,在现代工业、农业及民用建筑中得到了十分广泛的应用,其中应用最广的是水泥混凝土。在道路工程中,如果施工不当,易造成道路表面跑砂,轻则影响美观,重则影响板块的强度,缩短使用寿命。因此,必须采取措施加强防治。本文在对水泥混凝土道路表面跑砂的原因作分析的基础上阐述了一些笔者从实践中总结的防治措施,旨在今后混凝土道路施工中减轻和杜绝跑砂现象。关键词:混凝土跑砂原因分析防治措施中图分类号:TV331文献标识码:A混凝土是由胶凝材料与骨料等按适当比例拌制而成的拌和物,经硬化后

2、得到的人造石材。因混凝土具有较高的强度和耐久性,且可塑性强,取材容易,逐渐成为现代建筑工程中重要的建筑材料之一。在现代工业、农业及民用建筑中得到十分广泛的应用,其中应用最广的是水泥混凝土。在道路工程中混凝土路面以其施工简便、经久耐用等优点,越来越多地被推广应用。但如果施工不当,易造成表面跑砂,轻则影响美观,重则影响板块的强度,缩短使用寿命。下面以水泥混凝土路面为例就水泥混凝土表面跑砂的原因及相应的防治措施,提出本人粗浅的观点,与大家共作探讨。一、水泥混凝土路面跑砂的原因分析水泥混凝土路面出现跑砂的想象其原因是多方面的,不仅要提高混凝土原材料的质量

3、,改善施工环境,而且要提高施工质量,注重施工后的养护工作等。具体原因归纳起来有以下几个方面:(一)原材料选用对水泥混凝土路面跑砂的影响1.水泥安定性不合格水泥安定性不合格是造成混凝土路面跑砂的重要原因之一,水泥安定性不合格,进行水化反应时,不能形成胶结晶体,从而大大降低其胶砂强度,水泥、砂、碎石不能形成整体结构,故而表面极易松动,在外力作用下,表层砂浆容易脱落剥离,形成跑砂。2.砂、碎石含泥量过大,且不宜使用细砂施工中砂石的含泥量较大(3%)或误将泥土混入砂石料中进仓拌和,浇筑后的混凝土路面强度受其影响,表面耐磨能力降低,易形成跑砂。另外,砂的细

4、度模数越大,砂越粗,越易造成混凝土泌水,尤其是0.315mm以下及2.5mm以上的颗粒含量对泌水影响较大。细颗粒越少、粗颗粒越多,混凝土越易泌水。规范要求不宜使用细砂,这不仅是因为细砂的强度低、需水量大、干缩性大,也容易造成地面开裂;也因为细砂引起保水性差,不利于地面修光;与水泥的粘结性能差,降低砂浆的强度。所以混凝土路面或地面一旦使用细砂,地面起砂的可能性很大。如某篮球场的混凝土工程,混凝土地面施工中因为砂紧张,使用了细度模数为1.8-2.0的细砂,结果造成了大面积跑砂的质量问题。1.采用含泥量大的浑水拌和因使用了泥浆浓度较大的浑水拌制混凝土混

5、合料,同样会降低混凝土的整体强度,使其耐磨能力降低,行车后造成表面跑砂的现象。(二)施工质量对水泥混凝土路面跑砂的影响1.水灰比过大路面混凝土规范规定其水灰比应小于0.5,而且要求混凝土单位用水量为150_170kg/m3。水灰比的大小直接影响水泥浆体的强度。水灰比过大时,混凝土中多余的游离水分的蒸发,在水泥浆面层产生过多毛细孔,降低了密实性,降低了混凝土面层的强度,地面容易跑砂。另外,表面水分过多,混凝土面层抹压修光时间延长,甚至有可能超过水泥的终凝时间,造成施工地面质量无法保证。混凝土中的水除了与水泥发生水化作用外,是为了满足混凝土施工的要求

6、。有部分施工单位为了赶进度或施工方便,将混凝土坍落度尽量放大,最好是自动摊平。甚至擅自加水放大坍落度,结果造成混凝土表面大量泌水。混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;泌水越严重,表层混凝土的水灰比越大。1.混合料运输距离过长,造成离析施工中由于拌料台距施工段面较远,熟料在运输过程中容易离析,降低了混合料的质量,严重影响到混凝土的强度,浇筑成型后混凝土表面易形成跑砂。2.过分振捣,造成混凝土离析混凝土振捣的目的是使其密实,并便于收浆、抹面。因此不管哪种振捣设备,只要不漏振,以混凝土表面平

7、整、基本不再冒泡、表面出现浮浆即可。但有的施工人员不按规范施工,振动到一个位置不移动,而且振捣充分也不关闭,造成局部过振,造成过分离析或泌水,过分振捣同样会造成熟料离析,大颗粒骨料下沉,砂浆悬浮于面层造成表面强度降低,易跑砂。3.用纯砂浆找平混凝土表面整平时由于欠振捣而原浆不足,施工人员不按操作规程,而采用纯浆找平,混凝土表面强度严重不足,成型后极易跑砂。1.做面收光时洒水由于收光时间掌握不当,致使收光时混凝土表面已开始硬结,工人为了操作方便,局部洒水润湿,破坏其结构,“强行”收光做面,致使混凝土面层水灰比增大,强度严重降低,这是形成跑砂的重要原

8、因之一。2.混合料淋雨混合料摊铺后淋雨造成表面水灰比过大,甚至水泥浆随雨水流失而造成水泥含量降低,严重影响混凝土表面强度,如不及时处理,

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