塑胶件设计准则

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1、一.设计原则1•脱模斜度（draftangle）:a.光®—般为1°b.高光面一般为0.2°c.幼纹面一般不小于3°d.粗纹面一般不小于5°注••每0.5°的draftangle允许的最大蚀纹深度为0.02mm塑胶材料的脱模斜度（光面）材料脱模斜度PE,PP，PVC(SOFT)30-1°ABS,PA，POM40-1°30*PC,PS,PMMA50-2°2.壁厚（wallthickness）:通常塑件耍求壁厚是均匀，可以减少烘印及内应力，如特别需要壁厚变化，最大壁厚与最小壁厚之比不大于3:1，并应逐渐变化。塑胶

2、制品推荐壁厚值材料最小壁厚小型制品壁厚（XH6按键等）中型制品壁厚（PS11底，而壳）大型制品壁厚（PW1底，面壳）ABS0.81.522.5~3.5PA0.40.81.52.4〜3.5HIPS0.81.21.62.5-3.2PMMA0.81.52.22.5-3.5PC11.82.32.5-3.5POM0.81.41.62.5-3.52.圆角(fillets&Radii):塑件上的锐角易引起应力集屮，当塑件内圆角大于1/4壁厚时，内应力急剧下降，在塑件上不采取圆角的地方，最小的圆角0.2到0.5mm。为避免塑

3、件伤人，所有可接触的棱边都需加岡角。4.加强筋:(Rib)加强筋可增强塑件的强度及刚度，减少变形，应力集中及缩水。加强筋要求见下图：DRAFT5.止口及叉骨:为防止上，下売刮手，上，下壳之间必需加叉骨，为增加义骨强度，义骨可作成U形，美观线尺、j•为0.5mmMin.0.5nnMin.6.0攻螺丝柱及防缩水火山口：当螺丝柱直径大于6,为防止螺丝柱底部缩水，可加火山U,请留意烘印。上下壳螺丝柱配合可采用图示结构。0.5-0.6T自攻螺丝柱参考尺寸（材料：ABS）Self-Tappingscrew0d(mm)0D

4、L(min.)M1.4(notrecommend)1.23.53.0M1.71.44.03.0M2.01.64.53.0M2.3(notrecommend)1.95.04.0M2.62.25.54.0M3.02.56.04.07.PCB定位方式PCB的定位方式分为以下儿种：A螺丝柱猪嘴定位。当螺丝大于和等于M2.6时，可采用螺丝柱猪嘴定位。B.定位柱定位定位柱尺吋为01.4,PCB定位孔尺十为参考PP8XSC.定位骨定位当PCB尺寸太小时，可在PCB周边开定位缺口，采用定位骨定位。二.叉骨设计叉骨即定位骨，一

5、方面能夠防止底面壳之间產生級位(OVERHANG),另一方面又能增強抗變形能力。叉骨一般設置在面殻上，也有在底殻上設置叉骨，這要依具体情況而定。1.叉骨主要有以下三种形式：A,B,CABCA型：此种形式叉骨強度好，推荐使用此种形式叉骨。B型：此种形式叉骨強度較差，用于受力較弱的地方，或由于受尺寸限制，不能采用A型及C型叉骨的地方。C型：此种形式义骨強度較B型好，占用空间较A型少。1.叉骨的定位尺寸:無論采用哪种形式的叉骨,但叉骨溝槽定位尺寸的設計基本上是一樣的.對溝槽尺寸作如下要求：H-fkJo+H+s0.0

6、5•0.05懸"---DRAFTSCALE4：1•V-(INT)h=1.0-2.0mm,通常取1.5mmT=1.1-1.3醐w-尺寸要作規定，依具体情況而定。S-越大越好，能夠增加叉骨的強度。2.叉骨分布:a.叉骨分布基木上要對稱;b.螺丝柱附近要設置叉骨，否則螺丝收緊時易產生OVERHANG;c.叉骨距离扣位不要太近，应大于15醐，否則，上下兩膠殼脫開較闲難.三.扣位设计下圖示扣位結构有加強筋在扣位兩端,此种類型結构因其強度卨,尺寸較為緊湊，因此是扣位結构的推荐設計方案.PROTRUDENTRIBS-1.0

7、0-1.20Nh<-SECTIONN養11111tSECTIONESCALE2：1RRSiSSS两SCALE2:1(—j==_L—j——)11.50-2.00广1—i—1<1.00〜1.20-h<-2.典型扣位尺寸a.盡量避免有尖角出現，尖角处至少應有R0.3圓角.h.左示圖屮扣位槽寬度A+B+O.2,其0.2是修模余量.c.上述各值產品外形尺T大取大值;反之則取小值.d.扣位局部位置可加厚壁厚。c.f=8.0腿(min)模具斜塊厚度，此范网内不能有任何其他結构存在.附录一工程塑料的特征及应用场合材料名称特

8、征应用分类应用悄况优点I缺点机械性能和热性能好，表耐气侯性差面易镀金属丙烯咕•-丁二烯-耐疲劳和抗应力幵裂，冲耐热性不理想苯乙烯击强度高ABS耐酸碱等化学性腐蚀价格较低加工成形，修饰容易一般结构底，面壳，一般零件零件高冲击聚苯乙易于成型烯（不碎胶）HIPS成木低在紫外线下变一般结构底，面壳，一般零件（廉价产黄色零件品）有机玻璃（亚加力）PMMA光学性极好易划伤一般结构透明零件，灯罩零件聚酰胺-6（尼