大型钢结构厂房双肢柱制作工艺

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1、湖南中兴设备安装工程有限责任公司钢结构加工厂大型钢结构厂房双肢柱制作工艺编制：审核：日期：刖5近年来，我国钢结构建筑的发展十分迅速，特别是一些代表城市标志性高层建筑的建成，为钢结构在我国的发展揭开了新的一页。如世界第三高的上海88层、高420m的金茂大厦业已竣工，现已投入运营。据称世界第一高度的上海浦东环球金融中心，95层高460m，建筑面积为31万m2,现正在加紧建设中。由外商投资的大连总统大厦，也正在加紧筹建之中，共95层，据称建成后其高度将名列世界前茅。轻钢结构的发展则更是如火如荼，特别是工业厂房的建设中则更为迅猛。从钢结构制造加施工企业数量的大幅增长

2、就可见一斑。我公司钢结构产业在近两年的发展也是日新月异，钢结构的结构形式也日益新颖。今年，我加工厂承接了朝阳机械钢结构厂房工程，该工程的钢柱为双肢H型钢柱，制作难度较大，对我们加工厂的所有工作人员既是机遇，也是挑战。该文描述了双肢H型钢柱的相关制作工艺。以作为我公司今后含双肢柱结构钢结构制作工程的理论依据。目录1、排版12、T料.13、脯IJ14、失乔iE25、伟吼36、预涂装37、姗38、端部处理79、尉妾710＞无损检测1211、焊接返修1212、构件标识1313、安全技术措施13大型钢结构厂房双肢柱制作工艺1、排版排版中应注意焊缝位置避幵孔群及劲板位置

3、，肢柱（H型钢或钢管）下料留!li50mm余量，肩梁部分板需锐平方向加3"5mm余量。2、下料2.1号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、零件草图和电脑实样图进行号料。2.2钢卷尺（不包拈5米以下的卷尺）必须经计量部门与本工程用的标准尺进行校核，并标贴修正值后冰能使用，标准尺测定拉力为L<30m时5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性。2.3号料的母材须平直无损伤及苏他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线精度如下（表一）：项目允许偏差零件的宽度和长度士1.0mm切割面不垂直度0.05t且Cl.5mm割纹深度0.2mm局部缺口深度1.

4、0mm表一2.4钢板下料应严格按排版单屮指定的钢板号进行下料。三大片下料完毕应在端头标明构件及零件编号，并同整体构件的零部件必须摆放在一起，以便后续装配。3、切割3.1切割前应清除母材表面的汕污、铁诱和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。气割的尺十精度要求如表二：项目允许偏差零件的宽度和长度+1.0mm切割面不垂直度0.05t且＜1.5mm表二3.2切割后须矫直板材由于切割引起的变形（如旁弯等），然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号才能流入下一道工序。气割的表面精度要求（S=l/1000nim）如表三：主要构件次要构件表面飢糙度50S

5、以下100S以下凹陷深度不得有缺U凹陷在1mm以下熔渣可有块状熔渣散布，不得留有痕迹或易剥离上缘溶化略成圆形，但须平滑表三破U加工的精度如表四:1破门角度Aa/,Aa=±2.5°2破口角度△ag+aq,/、>

6、B50205-2001中表7.3.5的要求。5、制孔5.1高强螺栓孔优先采用数控钻床。也讨用划线钻孔的方法，划线钻孔时，孔中心应打出冲印，以利钻孔和检验。5.2制孔精度应符合相关精度要求。具体要求如表五：项口允许偏差直径0〜1.Omm圆度2.0mm垂直度^0.03tIi^2.Omm表五6、预涂装对于隐蔽部位及超人构件，组装前需先对构件进行预涂装。7、组装7.1组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度（如表六）等是否符合图纸和工艺要求，确认后冰能进行装配。表/、•7.2拼装工序（见附图）：即从材料进场，构件分三部分分别同时进行组装，也就是柱底板

7、、肩梁、钢柱肢体同时进行制作，待三部分组装结朿沿再进行大组立。出厂4A1固定楔子B艇腿OH型钢垫件7.3不柱制作：利用胎具制作，因为肢柱为H型钢（热轧、焊接）或钢管均可按实际尺、上进行采购或制作，所以可以直接上胎其。CN+◦如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线，使al与bl距离相等，并AA1与BB1与钢管中心线保证乖直，钢管固定完肜组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度（BB1可以拉线），安装柱脚可以按下图做胎具。7.4肩梁的制作方案首先用数控切割机卜好肩梁的腹板和其他零件板A1固定楔子B艇腿OH型钢垫件7.3不柱制作：利用胎具制作，因为肢柱为H型钢

8、（热轧、焊接）或钢管均可按实际尺、上进行采购或制作，