大型储罐基础施工工法

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1、大型储罐基础施工工法大型储罐基础施工工法一＞概述1二、工法原理1三、工法特点1四、施工程序1五、施工方法2~3六、劳动组织3七、安全措施4八、机具设备4九、质量标准5十、效益分析5〜6卜一、工程实例一、概述人型储罐基础在工程设计中，罐底圆周人多采用钢盘筋混凝土结构的环梁，罐底铺设砂层和沥青砂而层。本工法就是依据工程设计的要求，以及在施工实践经验的基础上，总结成的一套行之有效的施工方法。此工法适用于油田、输汕泵站、和储运工程等大型储罐基础的建造。二、工法原理大型储罐基础的主要结构为钢筋混凝土环梁、砂垫层、

2、沥青砂。其中环梁主要起承载罐壁板的作用，同时又对砂垫层、沥青砂起着围护作用。本工法就是根据罐基础的结构的特点,按照先地下、后地上；先主要工序、后次要工序的施工原则，完成从环梁到沥青砂直至罐基础成型的全施工过程。三、工法特点（一）砂垫层振捣作业采用浇水后先插振后平振的方法，容易掌握，方便操作，不仅垫层振捣的密实度好，而且不耑要动用大型碾压设备。（二）沥青砂采用专用设备烘炒和拌制，减轻了操作工人的劳动强度，且安全可靠，提高工效。施工程序平整场地>定位放线>基槽开挖>环梁垫层钢筋组装——>模板支设—>混凝土浇

3、筑一+养护——►rrUf口►'rr-+*r,l、砂垫层>沥青砂图1罐基础施工程序图五、施工方法（一）定位放线定位放线的要点是：应准确控制基础的座标及标高，为此，除了应设置控制桩外，还耑设置罐基础中心定位桩。（二）基槽开挖一般基槽开挖可按施工组织设的技术要求进行放坡，并注意要留设施工作业面。对于岩石地基采川爆破作业开挖时，应采取密孔、微量控制爆破方法，以免扰动岩石地基，从而保证岩石地整体结构的稳定性。（三）环梁施工1、钢筋制作与安装：钢筋预制前，应先进行钢筋焊接力学性能试验。环梁主筋应采用搭接双面焊接，为

4、减少钢筋组装时的焊接工作量，主筋在预时应采取两根先组焊在一起的方式。钢筋整体组装时，为保证主筋间距，应按设要求制作垂直分格挂尺来进行控制。焊接时，接义应先用两点定位点焊方式加以同定，并随时以屮心桩为基准用钢卷尺进行半径尺、r的校核。2、模板安装施工：模板采用标准定型卡扣钢模。施工时先各用二道40x4的角钢或$25的钢筋分别将内模、外模p紧，然后用钢卷尺校正模板半径及宽度和高度的尺、r，并同时用木方支撑牢固。模板下部与垫层有空隙时，用h2.5的水泥砂浆抹严填实。3、混凝土施工：浇筑前，应先将环梁顶标高线弹

5、线于模板内侧。混凝土浇筑要从环梁任一截面同时向两个方向，或取相对两截面向四个方向成对称台阶式进行施工。环梁混凝土浇筑作业应连续一次性完成，不允许留设垂直的施工间缝。（四）砂垫层施工砂垫层材料应选用中粗砂，含泥量应小于等于S%。铺设砂垫层之前，应先将基础层夯实、填平。砂层虚铺敁度为设敁度的1.1倍，并浇水使砂垫层吸水达到饱和状态后，川叫台插入式振动器按梅花型振捣一遍，进行测量找坡；接着再川二台平板式振动振实捣平。平板式振动器至少应振捣二遍，且每行应搭接结1/3，以确保振捣诎的相互衔接。砂垫层密实度的检验可

6、用简方法来测试。将长1950mm（J）16的平头钢筋，以500mm的高度自由落地插入砂垫层，当插入深度小于70mm吋即为合格，每1.5〜2m2测试一点。（环梁上应均匀留设砂层渗水孔，以排池砂层振捣后的积水）。（五）沥青砂施工砂而层的沥青砂而层的铺设应按扇形而展幵分块施工。砂料先用烘干机烘干并加热至120°C-140°C,然后将加热砂同熬制好的沥青一道加入沥青砂搅拌机屮搅拌均匀。沥青熬制温度应控制在18（）°C〜220°C,沥青砂在摊铺时要求的温度应控制在120'C〜14CTC的范围内。沥青砂虚铺厚度为压

7、实厚度的1.1〜1.2倍。压实采用铁碾滚压，靠近侧模不滚压处，可用铁抹拍实抹平。为防止分块施工时接茬部位产生龟裂，可设置伸缩灌注沥青玛蹄脂进行处理。如遇到雨雪天等特殊情况需停止施工时，可临时留设斜茬，等再接铺设时先涂刷一遍热沥青，然后再铺设新料。六、劳动组织以5万立方米储罐基础为例，人员的分工情况如表1所示。表1工种砼工木工钢筋工操作手电焊工气焊工电工普工技术员质检员安全员材料员测量工他员其人合计□□□□□□□□□□□□□□□七、安全措施（一）基槽开挖（爆破）过程中，如发现地质情况有变化，应在采取相应措

8、施后，再继续进行施工。（二）基槽爆破应由专业爆破人员进行施工作业，并且严格执行爆破器材的领用、保管、回收等制度。（三）组焊钢筋及支设模板时，严禁翻跃钢筋M架及在钢筋网架上行走。（四）进行砂垫层振捣作业时，应经常对振捣器等电气设备进行检查，特点应注意检查接线与地面砂层发生摩擦部位的绝缘层是否完好，以防止发生触、漏电事故。（五）沥青熬制现场要配备一定数S的消防器材。熬制过程屮必须要有专人负责，并随时测试温度，做到缓慢升温，熬制的最高温度不得超过