吊装(起重)安全技术措施

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1、Bi神华国能（神东电力）集SHENHUAGUONEMISHENDONGPOWER]GROUP黄玉川煤矿XX吊装（起重）作业安全技术措施措施编号：HYC-林-JD-2016-01-01施工单位：XX队编制日期：年月日XX吊装（起重）作业安全技术措施审批表编制人施工单位负责人审批部门/领导审批人签字审批意见机电办相关区队生产指挥中心安管办分管矿领导相关矿领导安全矿长总工程师吊装（起重）作业安全技术措施一、作业项目概述（胶带机组装）1、作业地点：（XXXX工作面）2、作业内容：吊装皮带驱动部（电机、减速器组件、）3、计划

2、作业时间：XXXX年XX月XX日二、重点措施摘要1、现场管控重点：设备拆装过程中起吊设备操作不当，造成设备损坏、人身伤害；2、重点管控措施：起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具；起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行；起吊物本身有起吊环的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害三、现场施工组织分工1、现场负责人：跟班队长2、现场安全监护人:作业负者人3、主要作业人员：钳工、皮带检修工等4、辅助作业人员：其他人员四、作业工艺流程或施工方

3、案（一）、吊具选择（1）起吊锚索起吊锚索选择017.8X80⑻nun，单根起吊最大承重力为16吨，起吊件重量4吨安全系数K=16*2/5=8>4验算结果：合格(2)手拉葫芦选择：选取2台10吨手拉葫芦进行起吊作业。安全系数K=20/4=5>4验算结果：合格(3)40T链子和马蹄环选择40T链子核定载重量为40T，安全系数KM0/4=10验算结果：合格。根据《黄玉川煤矿起吊环与起吊标准》中规定，马蹄环的最大起吊重量为5吨，采用双环连起吊，2X5X2=20/4-5吨〉4吨，满足要求。验算结果：合格。五、施工工序(一)准

4、备工作1、检查作业地点顶帮情况，及时处理片帮鳞皮。2、在起吊地点上方打2根专用起吊锚索，并确保锚固力合格。3、清理作业现场周围有碍作业的杂物、材料等4、检查作业地点有毒有害气体浓度，在规定浓度以下方可作业。5、根据验算结果，准备合适的起吊工具，并检查完好情况。(二)起吊作业1、将电机、减速器运至起吊点下方；2、将吊钩挂在电机和减速器的起吊环上，若吊环损坏应采用完好的吊带或绳索捆绑牢固起吊，捆绑时注意重心位置。3、将两台10T葫芦分别挂到两个起吊锚索的吊环上，将葫芦链条捋顺；4、其他人员撤离周围，起吊人员站在葫芦的侧

5、下方操作；5、先用两台葫芦相互配合，缓慢将起吊物移至起吊点垂直下方;6、两台葫芦相互配合，缓慢匀速拉动手拉葫芦，确保两台受力均衡;7、起吊高度到位后，下部打临时木朵支撑；8、先对正一条减速器的固定螺栓孔，并将固定螺栓穿进孔中固定几扣；9、用葫芦轻微上下移动减速器组件，将剩余固定螺栓孔全部对正，固定螺栓穿进孔中，将全部固定螺栓上紧；10、清理下部木朵，取下起吊葫芦、吊带、吊环等起吊用具，清点工具，清理现场。六、危险源辨识及风险评估（一）井下起吊作业：1、起吊点选择不正确，电机减速器与架子磕碰，造成设备损坏、人身伤害；

6、2、起吊锚索锚固力不够，锚索拉脱造成设备损坏、人员伤害；3、起吊环、手拉葫芦、吊带未按要求选用，起吊过程中损坏，造成设备损坏、人员伤害；4、悬挂吊链时没有做好安全防护，人员高处坠落，造成人员伤害。5、起吊物件时重心没有掌握好，二次起吊造成人员伤害。6、起吊时人员站位不当，吊具坠落造成人员伤害。7、作业人员没有对周围环境进行危险源辨识，吊物与固定设备缝隙挤伤人员8、对正螺栓孔时，用手探摸或用撬棍移动设备时操作不当，造成人员伤害9、作业过程中存在多人指挥，组织混乱，造成设备损坏和人员伤害。10、施工人员没有服从现场统一

7、指挥，安全监护人没有严把安全关，搞好自主保安和互助保安，造成人员伤害。11、工作前现场负责人没有认真检查工作现场及周围环境情况，没有观察顶板完好，两邦无垮落迹象，导致片帮冒顶，造成人员伤害。（二）起重机（龙门吊、行车）起吊作业：1、要有专职司机和信号工，司机操作错误、信号工发出错误信号，或相互配合不好，可能造成设备损坏或人员伤害。2、起吊前核实起吊物重量，选择合格的吊具，超负荷起吊将造成设备损坏或人员伤害3、起吊前应对起吊设备各功能进行全面检查并试运行，起吊设备不完好可能造成设备损坏或人员伤害4、起吊物本身有起吊环

8、的应将吊钩挂在起吊环上，吊环无法使用应采用吊带或绳索捆绑牢固，确保重心位置，起吊物悬挂位置不当将造成设备损坏或人员伤害5、起吊超长或体积庞大物体时应采用溜绳防护，否则物体摆动可能造成设备损坏或人员伤害6、起吊时吊钩轻微受力后，人员应撤离物体周围至安全位置，否知物体离开地面时可能摆动或旋转，造成设备损坏或人员伤害；7、物体吊起移动时，人员应撤离至物体移动范围以