旋挖钻机试桩报告

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1、旋挖钻机试桩报告一、工程概况顺安河特大桥里程桩号：K10+629〜K11+997，共39跨，全长1368m。全桥桩基井300根，其中5#主墩桩径2m,桩长30m。本次试桩工程选择在顺安河特大桥4#墩和5#墩之间，桩号K10+800，桩径1.2m。该桩所处位置的地质情况（由地表向下）依次力：粉质粘土、圆硕十。二、设备特点成孔机械选用徐工XR280D旋挖钻机，如图1所示，其最大输出扭矩280KN*m，转速7-22r/min，发动机功率298KW，最大钻孔直径2500mm，最大钻孔深度选配88m。适用于粘性土、粉质土、砂土、卵石土等土层施工，该钻机通

2、过钻斗的旋转、削土、提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。图1.徐工XR280D旋挖钻机三、试桩目的试桩目的在于验证旋挖钻机施工的可行性，为顺安河特大桥主桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验；同时磨合各部门、各工序间的协作与衔接，对各种机械的性能进行检校，操作工人熟练操作技术。四、试桩流程试桩工艺流程如下图所示平整场地、整修道路、搭设平台复核桩位>桩位放样监理认可埋设护简精确对中钻进中间检査测探泥浆指标、钻进记录终钻测孔深五、施工工艺流程：1、钻机就位首先要保证钻机下地积不产

3、生沉陷，在钻机就位时，先将地面整平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心符合设计要求。钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂线上，其最大偏差不得大于50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。2、钻进旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时，钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，如此反复作业提高成孔效率。钻

4、进时注意观察孔内情况，防止塌孔。若有卡钻、埋钻等现象应立即提起钻头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证。每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，将地质标签和渣样一同装入密封袋，查明土质并记录，及时排除钻渣，使钻头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩层、土层变化处均应取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，偏差较大及时与设计代表联系。钻进过程必须是有经验的操作手操作钻机，发现问题及时汇报及解决。六、钻孔记录钻机就位后对其平整度和垂直度进行了

5、检查，桩机垂直度为1.0%，点位对中偏差力1.5cm，满足设计要求。一切准备就绪后于25日14时58分开钻；至15:05共钻进4m，钻渣为红粘土，见图2;至15:12共钻进6m，钻渣为卵石土，粒径3-5cm,见图3;至15:20钻进8m,钻渣含大粒径卵石，粒径25〜35cm，见图4;至15:24钻进8.79m，钻渣为红粘土，见图5;至15:30钻进9.5m，钻渣含砾石大块，粒径大于50cm，见图6;至15:57钻进15.73m，钻至地下水层，钻渣为卵石土，粒径8-12cm，见图7;至16:12钻进18m,钻渣为红砂土加卵石，粒径5-8cm，见图

6、8;钻至16:25塌孔，共钻进18.8m图2.钻进4m钻渣红粘土图3.钻进6m钻渣卵石图4.钻进8m时卵石图5.钻进8.79m时红粘土图8.钻进18m时红砂土加卵石土五、地质报告资料地质报告上显示该处稳定水位2.2m，地下5m以内为粉质粘土，其中以上褐红色，lm以下灰褐色，由可塑到硬塑过渡，含铁锰结核和钙质结核，表层土体结构松散，含少量粒径2〜3cm砾石。5m以下为圆砾土，青灰色，灰白色，湿，中密到密实，呈次圆状，粒径0.2〜2.0cm含量为10〜45%，2.0〜6.0cm含量为3〜30%，最大粒径可达8cm,空隙主要由砂和细粒土充填，局部夹砾

7、砂薄层，顶部夹卵石土薄层，8.2〜9.7m夹中砂薄层。六、结论本次试桩施工验证了实际地质情况与设计图纸提供的地质情况不符，对主桥5#主墩地质情况的了解提供了一定帮助。通过本次施工，验证了旋挖钻机施工方法具有施工质量可靠、成孔速度快、成孔效率高、适应性强、环保的优点。由于旋挖钻机所形成的孔壁较粗糙，增加了桩侧摩阻力，克服了回旋钻机桩侧摩阻力低，以及孔底沉渣多的缺点。由于顺安河特大桥主墩施工受汛期影响，对工期要求紧，旋挖钻施工具有施工速度快的优点，可以较好的满足顺安河特大桥主桥桩基的施工要求，可见旋挖钻机是一种理想的施工工艺。但由于本地地质原因，用

8、旋挖钻机干钻宜塌孔，需泥浆护壁。