影响焊接缺陷形成的因素

《影响焊接缺陷形成的因素》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、类别素因料材素因构结素因艺H热裂纹1撇iwo较i^o,gO賺X1N不含二例素C比元CZ/S金、In/合P1V咏的的中中中属属属金金金缝缝缝焊焊焊ZZZ123髙接L叉、对搓交度的抛、厚大2集大较g密如深g如,熔淺，大如ft中较，丁集度适L力刚合g应的1O不鴻的近綱式賴近#•金孩利付麵S研各M。腿賴齡S1>拘2>接3.盼晶，大向。倾缩剃瞰过抽0能缝怀假。焊大，大过适31-比合®宽一能熔序线与顺接*:o深接焊D熔焊K粒2>3X龍撇O多较含siZBZPS的中材母髙叉、交芰厚1大密如如大中较集度力刚应o»dm二近■近附納附151>拘2、阶晶，大向倾热过的。近哦虧凹a-合*'*能状线形接ffcof焊

2、■熔1歹2高温失塑裂纹1纹裂生产易容过度温大过量能线接焊冷裂纹S硬淬増量髙含较素量一B氯金含合的或中C料的尺材中狀接钢嶋焊K倾2.度束厚拘的的料口材坡如形(区V状中如较集<度力适刚应合勺)E一/_xr髙tsCT近卽置式附總布形2缝輔缝n蚊焊J焊坡加1>±>2.3.应小量油匕匕>zAwn、°C线分00,7间有1姗X侧：ki及1CI口-冷0°焊理LW-50，处近0-条干温附80焊烘保区本氢來行<□臟使接關后接傾h未焊娜焊1X于a/2>3.污4.教微硬出淬中使缝,焊髙，増钢且里術含氏素马元的金金合合或元本補大：肿增針状钋向X-块K倾2X现相作未度温预其材IL0的温高獻行适IRI跑人口倾即不裂

3、立择却高对g焊焊1>应2.3>硅化硫如zfv物杂夹状片现出中缝焊、1如z(v大过力应束拘，mil理合不设头接1加慟力应束拘使大过量匕匕线11醒酸盐和氧化铝等）2、母材基体组织硬脆或产生时效脆化3、钢中的含硫量过多T形填角焊、角接头和贯通接头）2、拉应力沿板厚方向作用2、预热温度较低3、由于焊根裂纹的存在导致层装撕裂的产生再热裂纹1、焊接材料的强度过髙2、母材中的Cr、Mo、V、B、S、P、Cu、Nb、Ti的含量较高。3、热影响区粗晶区域的组织未得到改善（未减少或消除马氏体组织）1、结构设计不合理造成应力集中（如对接焊缝和填角焊缝重叠）2、坡口形式不合适导致较大的拘束应力1、回火温度不够，

4、持续时间过长2、焊趾处形成咬边而导致应力集中3、焊接次序不对使焊接应力増大4、焊缝的余高导致近缝区的应力集中气孔1、熔渣的氧化性增大时，由CO引起的气孔倾向增加；当熔渣的还原性增大时，则氢气孔的倾向增加。2、焊件或焊接材料不清洁（有铁锈、油类和水分等杂质）。3、与焊条、焊剂的成分及保护气体的气氛有关。4、焊条偏心、药皮脱落。仰焊、横焊易产生气体1、当电弧功率不变，焊接速度增大时，增加了产生气体的倾向2、电弧电压太高（即电弧过长）3、焊条、焊剂在使用前未进行烘干4、使用交流电源易产生气体5、气保护焊时，气体流量不合适夹渣1、焊条和焊接的脱硫、脱氧效果不好。2、渣的流动性差。3、在原材料的夹

5、杂中含硫量较高及硫的偏析程度较大。立焊、仰焊易产生夹渣。1、电流大小不合适，熔池搅动不足。2、焊条药皮成块脱落3、多层焊时层面清渣不够。4、电渣焊时焊接条件突然改变，母材熔深突然减小。5、操作不当。未熔合1、焊接电流小或焊接速度过快。2、坡口或焊道有氧化皮、熔渣及氧化物等髙熔点物质。3、操作不当。未焊透焊条偏心坡口角度太小，钝边太厚，间隙太小。1、焊接电流小或焊接速度过快。2、焊条角度不对或运条方法不当。3、电弧太长或电弧偏吹。咬边立焊、仰焊易产生咬边。1、焊接电流过大或焊接速度过慢。2、焊条角度和摆动不正确或运条方法不当。3、在立焊、横焊、角焊时电弧太长。焊瘤坡口太小。1、焊接工艺不当

6、，电压过低，焊速不合适。2、焊条角度不对或电极未对准焊缝。3、运条不正确。烧穿和下塌1、坡口间隙太小。2、薄板或管子的焊接易产生烧穿和下塌。1、电流过大，焊速太慢。2、衬板托力不足。错边1、装配不正确。2、焊接夹具质量不髙。角变形1、角变形程度或坡口形状有关（如对接焊缝V形坡口的角变形大于X形坡口）。2、角变形与板厚有关，板厚为中等的角变形最大，厚板、薄板的角变形较小。1、焊接顺序对角变形有影响。2、在一定范围内，线能量増加，角变形増加。3、反变形量未控制好。4、焊接夹具质量不高。焊缝尺寸、形状不合要求1、熔渣的熔点和粘度太高或太低都会导致焊缝尺寸、形状不合要求。2、熔渣的表面张力较大，

7、不能良好地覆盖焊缝表面，使焊纹粗、焊缝闻、表面不光滑。坡口不合适或装配间隙不均匀。1、焊接工艺参数不合适。2、焊条角度或运条手法不当。电弧擦伤1、焊工随意在坡口外引弧。2、接地不良或电气接线不好。飞溅1、熔渣的粘度太大。2、焊条偏心。1、焊接电流过大。2、电弧过长。3、碱性焊条的极性不合适。4、焊条药皮水分过多。5、焊接电源动特性、外特性不佳。（四）防止焊接缺陷的基本措施1、熔化焊常见缺陷的产生原因及防止措施缺陷产生原因防止措施气孔