闸门安装措施

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1、上库进/出水口事故闸门安装措施本工程进出水口事故闸门共二扇，门叶的最大几何尺寸为6122mmX7654mmX1066mm，门叶的单重为48126Kg，闸门型式为单吊点式平面滚动闸门，孔口型式为潜没式。动水闭，静水启。闸门总水压力为23066KN,启闭机型式为固定式卷扬机，启闭机功率为2000KN,行程为101M,门叶材质为Q345Bo1•闸门安装1-1对到货闸门及附件进行清点，并逐件校对后登记。1・2准备技术文件，设计图纸，确定安装控制点。1-3对到货的闸门门体进行检查，并符合DL/T5018—94的要求。准备测量仪器、起吊设备及工器具、焊接设备，安排钏工、起重工、合格焊工、电工及

2、技术人员。1-5准备闸门锁定梁（闸门在孔口立组，闸门下方垫两根锁定梁）。1-6闸门组装前首先固定锁定梁，并用测量仪器找准锁定梁的水平，使其在同一个平面内。1-7加工两块斜铁如图。闸门立组时垫闸门底部，便于找正。*9<_6Q.1-8锁定梁固定并找好正后，组立第一节闸门（底节）并用斜铁垫牢闸门底部，挂两根钢琴线，以水封座板为基准找垂直度，第一节闸门固定并找好正后，组装第二节闸门，同样以水封座板为基准，用钢琴线找好垂直度，并固定。1-9闸门滚轮组装，应以水封座板为准进行调整，所有滚轮应在同一个平面内，使其工作面的故高点和最低点差值不应超过2mm,同一横断而上，滚轮的工作面与止水座而的距离

3、偏差不应大于l・5mm。何门宀上节〕底节//Y//Min挂钢琴线示意图锁定梁示意图WX=2399CM3Q=49TG=50W/L=50*2399一2・3=52.2T>Q翼缘板:311Kg腹板：151KgE=462Kg2闸门焊接1-1焊缝的类别1-1-1一类焊缝:A.闸门主梁、边梁、支臂的腹板及翼缘板的对接焊缝。B.闸门吊耳板，吊杆的对接焊缝。C.闸门主梁与边梁腹板连接的角焊缝及翼缘板连接的对接焊缝。D.转向吊杆的组合焊缝及角焊缝。1-1-2二类焊缝：A•闸门面板的对接焊缝。B.闸门主梁、边梁、支臂的翼缘板与腹板的组合焊缝及角焊缝。C・闸门吊耳板与门叶的组合焊缝及角焊缝。D.主梁、边梁

4、与门叶面板的组合焊缝及角焊缝。E.支臂与连接板的组合焊缝及角焊缝。1-1-3三类焊缝不属于一、二类焊缝的其它焊缝都为三类焊缝(设计有特殊要求者例外)2-2本闸门焊接材料选用E5015(J507)焊条2-3闸门在现场焊接2-3-1闸门组装完毕，经检查合格方可施焊。施焊前应将坡口极其两侧10〜20mm范围内的铁锈、油垢、水迹、融渣等清除干净。2-3-2闸门焊接时，如遇有风速超过10m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在・5°C以下，相对湿度大于90%时，焊接处应有可靠的防护措施，否则禁止施焊。2-3-3焊条按厂家说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条应保存在100〜150°C的恒温箱内，药皮

5、应无脱落和明显的裂纹。2-3-4施焊时，待用的焊条应放在保温箱内，随用随取，并随手盖好筒盖。焊条在保温筒内的时间不宜超过4h,否则应重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过两次。2-3-5定位焊工艺与正式焊缝相同。2-3-6对规定预热的焊缝，定位焊时应在焊缝中心两侧150mm范围内进行预热，预热温度较规定预热温度高出20〜30°C。2-3-7定位焊长度50〜80mm,间距100〜400mm,焊缝高度不宜超过正式焊缝高度的1/2,且不超过8mm,定位焊的引弧和熄弧点应在坡口内，严禁在母材其它部位引弧。2-3-8预热温度（见下表）号板厚5洽、Q23516Mn16MnQ15MnV15MnTi备注2

6、5—30——60—8030—38—80—10080—10038—5080—120100—120100—1502-3-9为减少焊接变形和焊接应力，采用合理的焊接工艺和焊接顺序:如，分段退步焊，多层多道焊，焊缝锤击等。2-3-10要求焊透的焊缝，双面焊时，一则焊后应用碳弧气创或砂轮机背缝清根，对需要预热的焊缝，清根前应预热。2-3-11焊件局部间隙超过5mm,但长度不大于该焊缝长度的15%,允许堆焊处理，但严禁在间隙内填入金属材料，堆焊后用砂轮机修磨坡口，必要时对堆焊部位焊缝酌情进行无损探伤。2-3-12焊接完毕，焊工应进行自检，一、二类焊缝自检合格后，应在焊缝附近用钢印打上焊工代号，

7、做好记录。3.焊缝的检验1-1所有焊缝均应进行外观检查，外观检查应符合DL/T5018-94表4.4.1的规定。1-2一、二类焊缝应按DL/T5018-94表444的规定进行超声及射线探伤。但如图样设计文件另有规定，则按图样设计文件规定执行。1-3检查发现有不允许的缺陷时，应进行分析，并找出原因，制定出可靠的返修工艺后进行返修。1-4焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，超过两次以上返修时应查明原因，指定返修工艺措施，并经单位总工程师批准方可返修处理，并进行无损检查。4