a木模板施工方案

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1、模板施工方案一、编制依据1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社。2、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社。3、《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社。4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社。5、《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社。6、本工程施工图纸。二、工程概况1、本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1）、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理

2、。2）、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3）、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4）、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。2、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。3、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑以往的施工经验，编制本施工方案。4、本工程结构采用的模板类型如下表：结构部位  模板类型  支撑体系柱、梁  木模板  钢管扣件支撑,对拉螺栓@600异形梁  木模板  

3、钢管扣件支撑结构板  木模板  钢管扣件支撑三、材料准备：1、木模板及其支撑体系材料应符合国家相关规范规定:①模板料：木模板、胶合板（δ=18）。②背楞材料：50×80方木。③承重支撑料：圆木，水平拉杆。④其它辅助材料：钢钉，双面胶，脱模剂，透明胶带。2、木模板加工质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，表面无缺陷，刷隔离剂，骨架结构刚度、强度、整体性能良好。模板加工完毕后，必须经过试拼合格后方可使用。四、技术准备：1、木模板的安装准备：模板体系施工前要进行配板设计和计算，即保证模板的周转利用又保证模板尺寸匹配。模板安装时

4、，位置要保证正确，用双面胶棉压缝，支撑系统采用钢管支撑体系，距离不大于700。2、木模板的拆除（1）模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。（2）结构支撑拆除时混凝土强度应符合设计要求和规范规定。（3）拆除模板，应轻拆轻放，杜绝向下抛扔，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐。五、施工方法：1、柱模板的施工方法：（1）工艺流程a、弹出柱轴线及边线—→模板底找平—→对准边线安装柱模—→加固、校正。（2）安装模板a.采用钢模板，施工现场组拼，柱箍采用圆钢管Ф48×3.5围檩加固，采

5、用M12对拉螺栓进行加固。边角处采用阴阳角模，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用Ф48×3.5钢管斜向加固（尽量取45°）b.柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，并在缺口侧及缺口底加横档。按柱截面尺寸组拼模板。c.为保证柱模的稳定、不变形、柱模之间应加水平撑，同时在外排柱模的外侧设置成对的斜撑，使整个柱群模板形成整体并保持稳定。2、梁、板模板施工方法（1）安装梁模板a.工艺流程：弹线—→支立撑—→调整标高—→安装梁底模—→绑梁钢筋—→安装侧模—→预检。b.弹设轴线；梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，钢管作为外楞间距500mm，采用

6、M12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用60×80方木横向布置，间距300mm。纵向支承圆木支撑，间距不大于700。c.梁跨度≥4M时，按跨度的1.5‰起拱。d.绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检。e.用钢管三角架支撑固定梁侧模板，当梁截面的任一边长大于600MM时，加光圆12@600对拉螺栓外套PVC管，以增强模板的强度，防止出现胀模现象。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。（2）安装板模板a.工艺流程支立撑—→支撑系统投设标高—→铺模板—→校正标高—→加立杆的水平拉

7、杆—→办预检。b.采用圆木支撑系统，支撑应垂直，且应保证支撑小头朝上、底口锯平，间距不大于700，要设垫木。并在支撑系统固定后，投设标高线以控制板底标高。c.从边跨一侧开始安装，依次逐排安装，及时固定。d.铺胶合板模板块，背楞间距不少于400，可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。e.屋面板铺完后，用水平仪测量模板标高，投设板顶标高控制线。f.标高校完后，支撑之间应加水平拉杆，确保垂直支撑稳定。g.将模板内杂物清理干净，办预检。六、质量要求：1、进场模板质量标准a.技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场

8、木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。b.外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2c.规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边