a西新庄子中桥预应力钢绞线张拉压浆施工方案

《a西新庄子中桥预应力钢绞线张拉压浆施工方案》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、西新庄子中桥预制箱梁预应力钢绞线加工及张拉工程施工方案一、工程概况1、西新庄子中桥起点里程K6+925,终点里程K6+991，中心里程K6+958，全长66米，上部结构采用先简支后连续的预应力小箱梁结构，共需要预制20m箱梁24片，箱梁采用C50混凝土，采用后张法施工。2、工期计划情况计划开工日期：2011.4.1计划竣工日期：2011.6.30二、施工组织情况1、组织机构为安全、优质、按期完成本合同段工程的施工任务，按项目法组建京秦高速公路迁西支线LJ-2合同段项目经理部，成立现场管理机构，负责本合同段工程的施工组织管理工作（详见图2-1项目组

2、织管理机构框图）。2、质量控制系统组织机构：为优质完成本标段的施工任务，按照ISO9001系列标准和公路工程施工和质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长，各部门负责人和有关人员参加的质量控制系统组织机构（详见图2-2质量控制系统组织机构图）。3、人员构成及岗位职责管理职责与任务划分详见表2-1管理职责与施工任务表。项目管理机构框图中铁十八局集团第五工程有限公司京秦高速公路迁西支线LJ-2标段项目经理部项目经理：费文彬项目总工程师：钟燏项目书记：刘增学计划合同部：张利财务部：凌晓青安全质量监察部：李杰

3、工程技术部：李敏设备物资部：徐庆军综合管理部：刘增学医疗卫生室：冯丽施工测量班：刘小林工地试验室：蒋福收梁张拉施工一队说明：项目经理部是我公司派出的项目管理组织机构，代表公司负责对本工程实际组织、指导、协调与监控，认真贯彻落实业主、监理工程师的各项指令和要求。负责按批准的施工计划组织实施，并根据工程进度适时进行各类资源配置，对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、环境保护等工作全面负责。负责对外关系的协调，处理一切有关事务，对业主、对公司全面负责。钟燏费文彬图2-2质量控制系统组织机构图表2-1管理职责与施工任务表部门（单位）名称承担的职责与任

4、务项目经理全面负责施工组织管理，保证质量工期目标实现项目总工全面负责施工技术，制定施工方案，攻克技术难关项目书记负责项目部人员政治思想工作、地方协调工作工程技术部负责现场具体施工技术指导、交底、监督、检查和工程试验与测量安全质量监察科负责施工安全、质量管理并监督、检查计划经营科负责制定阶段施工计划与工程计量财务劳资科负责工程财务管理与成本核算物资设备科负责材料物资与施工机械设备管理供应综合办公室负责党政、文秘、宣传、接待等工作梁张拉施工一队负责跨铁路立交桥预制箱梁的张拉压浆施工同时我项目部按照业主对本工程的施工要求，结合本工程的施工特点，在施工中

5、坚持科学管理、严密组织、精心部署，加强施工中的预测与分析，确保总体施工目标的实现。本工程在进行总体施工部署时，重点解决以下几个方面的问题：（1）有计划、有秩序进行施工的同时，组织好施工安全生产，保证工程顺利进行。（2）采取有效措施，解决施工所带来的一系列环保问题，切实做到文明施工，达到唐山市环保标准和要求，争创唐山市文明工地。（3）本工程工期短，质量要求高，需要因地制宜、灵活布置，解决好同阶段施工内容平行作业与交叉作业的组织安排。三、施工方案1、施工准备①在技术准备方面，我项目经理部组织了技术人员核对图纸和相关技术文件，对施工队伍进行了技术交底。

6、②在试验准备方面，钢绞线备料充足，复试合格，箱梁张拉所需锚具、千斤顶、油压表等的生产厂家的资质符合要求，并已报检监理工程师，并备足了砂子、水泥等原材，水泥净浆试验配比已经报监理工程师审批合格。③在生产准备方面，所有进场施工机械均已调试完毕，机械进场情况见《进场设备报验单》。④在劳动力组织方面，我项目经理部根据施工进度计划安排，拟投入施工人员15人，正在进行钢绞线加工、千斤顶油压表的调试等工作，如果工程需要将根据施工状况增加施工人员。⑤在施工临建方面，施工用电、用水及便道已经完成，工人生产生活用房已经建设完毕。2、施工方案2.1波纹管采用预埋金属波

7、纹管成孔工艺，波纹管由非镀锌铁皮卷制而成。采用金属波纹管作预应力孔道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为20～30cm，以确保密封性。波纹管在安装前应将其整形，并去掉毛刺。2.2波纹管的固定在钢筋形成骨架后，按预应力钢束的坐标要求，由下而上地将各钢束定位钢筋绑焊在骨架上。用Ф8mm钢筋焊成方形定位骨架。定位骨架沿梁长方向每50cm在钢筋骨架上设置一道，每定位点的轴线安装偏差不得大于2mm，以保证波纹管位置准确。由于顶板较薄，钢束在板内的竖向位置偏差对结构抗力影响较大，因此横向预应力管道定位就显得尤为重要，要求定位钢筋的间

8、距不得大于50cm，要采用“#”型钢筋牢固地焊接在顶板钢筋上，管道中心的位置竖向偏差不得大于2.5mm，横向偏差不得大于10mm。管道轴