铝合金门窗制作安装质量标准

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1、铝合金门窗制作安装质量标准——(OWQC20140109)编制：审核：批准：目录一、切割工序2二、铳槽、钻孔2三、型材冲孔3四、组角工序3五、成品组装4六、门窗安装6•、切割工序1、型材下料前核对型材规格型号是否与下料单一致。2、严格按照优化单下料，避免浪费。3、每次调整下料尺寸后，应对第一支下料后的材料进行首检，合格后方能进行批量下料。下料过程中应进行抽检，检查是否符合下料尺寸，如果尺寸有偏差，应及时调整。4、下料后测量型材下料长度与下料单要求长度是否一致，误差要求±0.5mm。5、型材下料需要角度切割，测量下

2、料型材的角度与下料单角度是否一致，偏差为±15'。6、型材下料需要垂直切割，断面与侧面尺寸偏差为±15'。7、型材切断后，断面要求整洁光滑，不得有毛刺，型材表面不得有划伤。8、型材下料完成后，要求对下料尺寸和数量对比下料单进行自检。9、下料完成的型材自检合格后，分类放在货架（推车）上，不同类型材料不得混放，以免造成材料混用。二、铳槽、钻孔1、对第一支铳槽、钻孔材料进行首检，合格后方能批量加工。2、检查排水孔、组装工艺孔位置是否正确。3、成孔必须光滑，无毛刺，不得损坏型材表面。4、铳边框仿形铳深度应符合要求。深度偏

3、差不得超过±0.5mm。5、端面铳框、扇上下横料、双工两端深度应符合要求，测量偏差为±0.5mm。6、仿形铳、端面铳后，表面应光滑，无毛刺。7、铳槽、钻孔完毕后，应进行自检，合格后分类放在货架（推车）上，不得混放，以免造成材料混用。三、型材冲孔1、对第一支冲孔材料进行首检，合格后方能进行批量加工。2、检查冲孔位置、深度是否正确，深度偏差为土0.5mm。3、测量装配孔孔径和孔距是否符合要求，孔径偏差为土0.5mm；孔距偏差为土0.5mm。4、工艺孔排列整齐，孔径正确，相邻两孔间距不得超过±0.5mm,且成孔无毛刺，

4、型材表面无划伤。5、型材冲孔完成后，对冲孔位置、孔径、孔距进行复检。合格后分类放在货架（推车）上，不得混放。四、组角工序1、组角前应在组角型材断面涂组角胶；双工与外框、双工与双工相连接部位型材断面也应涂密封胶。2、组角前应在组角部位放不锈钢插片。3、组角处应无组角胶冒溢现象，门窗表面无划伤，成框后不得有明显的内外翻现象，型材无变形现象。4、组角间隙应W0.3mm。5、组角处平面度应W0・3mm。6、组角角度偏差应±15'。7、组角完成后，框、扇挤压部位应用胶水涂膜至饱和。8、成品框外形尺寸及允许偏差应符合表481

5、中的规定。表4.8.1项目尺寸范围（imn）允许偏差（mm〉门窗框高度、宽度W2000±1.5>2000±2.0门窗框槽口对边尺寸差W2000W1.5>2000W2.0门窗框对角线尺寸差W2000£1.5>2000<2.0开启部位宽度、高度尺寸差推拉W1.0平开£0.5五、成品组装1、同一规格窗型组装完第一个后，应进行质量检查，合格后方能进行批量组装。如果有质量问题，应找出原因，及时处理,进行改进。2、安装胶条时，无凸起或出槽现象，胶条规格与型材槽口相吻合，角部应切45°角，且用透明胶黏贴牢固。胶条接头部位应在框

6、、扇横边，且接缝W0.5mm。3、安装毛条时，应平直无断裂、无脱落，毛条规格与型材槽口相吻合，长度与型材长度一致。4、中横与外框、中横与中横连接牢固，不发生晃动、移位现象。表面平整，无明显高低差；连接处要求无明显缝隙，缝隙不超过0.3mm。5、推拉门窗滑轮应安装牢固，位置正确，滑轮转动灵活。6、两点锁、执手锁、月牙锁等锁具应开启灵活。7、门窗锁位置应符合使用要求。8、安装玻璃时，压线与窗扇应结合紧密，且安装、拆卸灵活。压条安装转角对接处间隙应W0.3mm,在同一侧不允许使用两根及以上压条。压条表面光洁，无划伤。9

7、、玻璃不允许与铝型材直接接触，玻璃打胶时应垫好玻璃垫块。如果玻璃位太大，应使用合适的泡沫条填充。10、胶水受温度影响，有热胀冷缩现象。打胶水时速度应放慢，玻璃位中胶水应饱和。成品出厂前应对胶水饱和度进行检查,如有胶水开裂现象应及时补好。11、窗扇玻璃打胶前，应在窗扇下口两个角缝隙处涂胶水，避免有漏水现象。12、产品出厂前应进行质量检查，检查合格产品贴合格证标签。无合格证标签的产品不允许出厂。六、门窗安装1、门窗安装前应检查门窗洞口尺寸，窗台标高，洞口位置是否符合图纸要求。2、检查洞口材料，混凝土、粘土砖用射钉连接

8、，空心砌块不使用射钉，应用水泥钉连接。3、门窗连接件（固定铁片）数量、位置应符合要求：连接件间距不得超过400mm,每边不得少于2个。4、门窗框安装完成后应牢固，不晃动，不变形，窗下框应高于室内90线标高，窗上框应考虑到鹰嘴的降低高度，不影响窗扇开启。门窗尺寸偏差应符合表4.8.1中的规定。5、门窗安装垂直度偏差：高度2000mm时土1.5mm；>2000时±2.0mm。