氧化铅重选设计方案

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1、关于实施蜂子山矿段氧化铅重选方案的请示公司:我厂蜂子山矿段2410中段以上接近地表部分矿石氧化率高、含泥量重,铅平均氧化率>70%,铅品位>4%,可采矿量达10万吨以上,铅金属量4000吨以上。以我厂现有的浮选工艺流程,处理这部分矿石,回收率仅在30%以内,无经济价值,如弃之不用,势必造成资源的严重浪费。本着对矿产资源科学规划、合理利用的原则,我厂进行了氧化铅重选工业试验,并获得了较好的技术指标:铅精矿品位彡35%,直接冋收率彡70%,成本较低,获得较好的经济效益。经我厂综合分析评估,处理这部分矿石有两种途径:一、委托县内重选厂代为加工,估计加工费用约为

2、90.00元/吨,费用较高,同时由于沘江河流域的环保治理,金顶镇范围内的重选厂已全部关停。若外送处理,运输费用及相关成本高;二、在我厂现有的破碎、磨矿系统的基础上,仅需增加重选设备及其配套土建钢屋架工程,就能实现就地加工,更好地节约生产成本,创造更大的经济效益。基于上述情况的综合分析,现将具体方案上报公司,望公司给予批复!附:《南场采选厂蜂子山氧化铅矿石重选项目初步设计方案》二o—o年五月三H日南场采选厂蜂子山氧化铅矿石重选项目初步设计方案南场采选厂蜂子山矿段2400M中段以上接近地表部分矿石氧化率高、含泥景重。铅品位彡4%;铅平均氧化率彡70%;锌品位

3、<1%;锌平均氧化率彡70%;可采矿量10万吨以上;铅金属量4000吨以上。我厂现有的浮选工艺流程,处理这部分的矿石,回收率在30%以内,基本无经济价值。我厂为此召开采选专题会议,并形成以下的初步方案:1、搁置不采由于这部分矿石分布在2400中段以上矿体下盘内,按采矿顺序,这部分矿石均在2010年和2011年的采矿计划中。如在这两年内不采这部分矿石。待其上盘硫化矿采区形成空区后,则该地段的氧化铅矿石将无法回采,造成永久性损失。2、实行重选2010年3月,我们委托重选厂,进行氧化铅重选工业试验。获得了较好的技经指标,铅精矿品位在彡35%,直接回收率彡72%

4、。选矿比为34.72,成本较低。为此,我们依据本次试验结果,进行丫氧化铅的重选初步设计。一、厂址选择(详情见平而布置阁)1、充分利用闲置空地,节约土地资源、无需征地、减少投资,该空地满足项目需求。2、地形、地质条件较好,减少基建投资费用。3、能与现有碎矿与磨矿系统有机衔接,避免重复建设,节约投资。4、便于生产管理,降低管理成本。二、设计依据1、根据蜂子山矿段氧化矿石,重选工业试验结果进行设计,试验数据见表(1一01)。(1)、重选试验流程iA球磨机、分级V+粗矿床i细矿床中'矿尾矿铅精矿(2)重选试验数据表:1一01产物名称产率(%)品位(%)回收率(%

5、)备注铅锌铅锌原矿100.004.230.51100.00100.00氧化铅精矿7.6839.920.6372.458.70氧化锌精矿2.609.404.985.7226.07尾矿89.721.030.4021.2365.232、矿石性质蜂子山矿段矿石主要属砂岩性,原生矿石较简单,主要为闪锌矿、方铅矿、黄铁矿和白铁矿,以胶结结构为主,次有溶蚀、他形晶粒、次生增长等结构,构造以浸染状为主,少数为块状、胶状等。矿石的化学成分,主要取决于含砂岩性,砂岩性矿石平均含CaO13.31%>MgOO.78%、SiO245.67%、A12O32.54%、TiO20.10

6、%、K2O0.41%、Na2O0.12%、FeOO.68%、Fe2O32.56%、MnO20.29%。入选原矿铅品"位彡4.0%,锌品位彡1.0%,铅氧化率彡70.0%,矿石粒度小于350mm。三、设计指标及产品方案1、处理规模根据可采矿量及日出矿能力,设定重选日处理原矿200吨;年处理矿量60000吨。2、设计指标原矿:铅品位4.0%,铅回收率70.00%;锌品位0.50%,设计指标见K表2-01:表:2-01产物名称产率(%)铅品位(%)铅回收率(%)备注铅锌铅锌原矿100.004.000.50100.0()100氧化铅精矿8.0035.002.17

7、70.0034.77尾矿92.001.310.3530.0065.233、产品表:2—02产品名称精矿品位(%)数麓(吨)金属量(吨)日产量年产量U产量年产量氧化铅精矿351648005.601680.00圆盘给矿机格子型球磨机中间矿仓螺旋分级-200H>65%屮碎PE400X600、重选工艺流程1、破碎、球磨分级工艺流程原矿细碎GP100M粉矿仓2、重选工艺流程重选系统(压力输送)碎矿、磨矿分级流程图丄矿浆铅精矿(自然沉淀)尾矿(压力输送至哨上尾矿库)O粗碎PE600X9003>设备的选型与计算(详情见数质呈、矿浆流程图)(1)破碎和磨矿分级采用现有的

8、系统,无需重建,可满足重选项目。(2)重选设备表:3-01作业名称矿浆体积重选机

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