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1、模板工程施工方案本工程采用先进的模板体系,严格保证混凝土结构内实外美基础底板采用砖墙作外模,地下墙体采用15mm厚的多层胶合板支撑体系地上1#楼墙体采用定型全钢大模板施工其它栋号的墙、柱、梁、板模板采用15mm厚胶合板,100mm><50mm木方做龙骨,支撑采用钢管支撑架和可调托座,保证施工质量,加快模板周转,提高施工效率二.地下模木1.底板模板1)模板方案在垫层施工完毕可以上人后,放基础线,沿基础边线外放40mm砌240厚的砖墙并抹灰(防水保护层)作为模板使用,兼作防水临时保护墙。2)施工要点(1)支模前先复查

2、地基垫层标高及基础位置边线,复检无误后再施工。砖墙模的砌筑在考虑防水施工层厚度时,保证外墙厚度的准确。(2)支400mm高外墙模板,焊钢筋支撑,模板上下口拉通线找直、找平,并准确控制其标高,保证钢筋保护层厚度。(3)模板按位置线就位后安装拉杆或斜撑,然后清扫模内杂物,再安另一侧模板,两侧模板同时校正垂直后用支撑固定(调整斜撑拉杆使模板垂直)。(4)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。1)模板方案地下墙体模板采用15mm厚的胶合板,现场组拼。模板背杆采用50mmX100mm木方做龙骨

3、。支撑用(p48><3.5钢管,横竖双排@45.75cm。墙体支模详见下图。排板原则:墙边22.87cm起第一排穿墙杆,间距不得大于45.75cm;节点处墙体明、阳角采用包边方法连接,现场组拼模板。每面墙先安装两端模,再现场拼装中间墙体模板。地下室外墙均采用M14(M16)防水型穿墙螺栓,螺栓正中位置焊一3x50x50mm的止水片两头焊控制筋安放40mmX40mm的木板块,内墙采用M14普通穿墙螺栓,穿墙拉杆基本间距横向45.75cm,纵向45.75cm。2)外挡墙水平施工缝留设在:(1)底板300mm以上处,设

4、置中埋式止水钢板(-3X300);(2)设计变形缝处设中埋式止水钢板;施工中须将止水条牢固地安装在施工缝表面预留槽内,中埋式止水钢板,位置准确、固定牢靠。止水板带、穿墙止水螺杆做法见下3)工艺流程4)施工要点1)模板放线:根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线便于模板安装定位和施工验收、检查(2)支模前,模板承垫底部沿模板边线用1:2.5水泥砂浆找平,并加贴一层20mmx50mm的海绵条,保证浇筑混凝土时,模板下口严密、不漏浆(1)模板安装就位校正垂直后支撑固定,清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑拉杆使模板垂

5、直后,拧紧穿墙螺栓。墙高下一半处加双螺母(2)模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,支撑间距、数量是否满足施工要求。(1)支设墙体模板时,其顶标高高出梁底标高100mm。控制垫块焊接短筋钢板j卜.水片穿墙止水螺杆墙体模板穿墙螺杆竖向背愣横向背愣斜支撑施工脚手架地锚基础底板240mm砖墙三.框架柱梁板模宅1.模板方案框架柱、梁、板模板采用覆膜多层胶合板方木钢支撑;柱背肋50*100方木@150mm〜200mm,等于大于800X800mm的柱中必须加一道穿墙杆@45.75cm。双肢钢管0

6、48[或10#槽钢]柱箍@400mm;梁板方木愣100*50mm,(^^SOOmm,要求梁底包梁侧模,大于600mm的梁中必须加一道穿墙杆间距不得大于lm钢管支撑立杆@^800mm并在梁排架处设剪刀支撑、水平拉杆1200mm并设扫地杆。工艺流程和施工方法同楼层板。2.模板支撑计算1)柱箍设计本工程拟采用048双肢钢管定或与014对拉螺杆作为柱箍体系。本工程柱截面600*600(700、800、850、900),梁下柱最大高度3.3m,柱箍间距400mm。2)梁板支撑设以梁截面300*600的框架梁构件为代表设计支

7、撑体系如下:梁两侧立杆距离0.65m,立杆间距0.9m,小横杆间距0.45m,采用048的脚手钢管和扣件支撑,高3m左右,立杆不考虑接头,横杆步距1.4m。预设钢筋锚杆框架柱模板支撑示意图方木、木契梁板模板支撑示意图.地上墙体模板本工程1#楼为框支剪力墙结构。部分栋号为框架、核心筒结保质量目标的实现,各部位模板的设计选型、制作精度和正确使用至关重要1.模板方案选择模板方案选择表部位内容地上墙体定型钢制大模板,面板采用6mm厚钢板,肋采用8号槽钢顶板模板采用15mm厚木夹板加50x100mm木肋,按间距300mm拼

8、铺,使用50x100mm木方2跟拼一起作托梁,其间距按立杆间距900〜1200mm布置,支撑采用扣件式脚手架及可调早拆座电梯井筒子模楼梯楼梯模板采用整体式钢模板门窗洞门采用我公司自行设计加工的定型模板(模板整体用木方制作,表面覆一层竹夹板,四角用角钢连接)2.地上墙体模杰1)模板选择本工程1#楼为剪力墙结构,地上部分墙体采用86系列企口式全钢整体大模板,大模板面板为6mm

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