除锈、防腐技术指导

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1、除锈、防腐技术指导除锈要求钢材表面的锈蚀等级,分为下列四级:A级一一全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面;B级一一已发生锈蚀,但部分氧化皮已经剥落的钢材表面;C级一一氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除,且有少量点蚀的钢材表ifij:D级一一氧化皮已因锈蚀而全面剥离,且已普遍发生点蚀的钢材表面。一、钢材表面的除锈等级分手工动力和喷砂除锈两种:手工动力除锈分为St2、St3级两种1.St2彻底手工动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.St3非常彻底的手工

2、动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和油污,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈应比St2更彻底,底材显露部分表面应具金属光泽二、喷射或抛射除锈分为Sal、Sa2、Sa2.5、Sa3级四种l.Sal轻度喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。2.Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。3.Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化

3、皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。4.Sa3使钢管表面洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。三、地上设备和管道防腐蚀1、地上设备和管道的防腐蚀涂层使用寿命应与装置的检修周期相适应,且不宜少于两年。2、底层涂料对钢材表面除锈等级的要求,应符合表1的规定。对锈蚀等级为D级的钢材表面,应采用喷射或抛射除锈.表1地上设备和管道钢材表面的除锈等级经讨论现统一要求现场施工除锈等级达到St3或Sa2.5标准。(参考

4、标准:GB8923.1-2011)油漆涂刷要求:一、涂装前表面处理1、表面除锈等级必须达到Sa2.5级或St32、已经清理过的表面若暂时不能进行涂装时,应对其进行防护处理,可采用粘性纸、粘性箔片、可剥涂料以及可洗去的防护性物质进行保护。二、涂料耍求1、涂料品种应根据工件材质、涂层要求、使用环境、施工条件、经济性决定。2、防腐蚀涂料应有产品质量证明书,且应符合出厂质量标准。过期的涂料应按质量标准检验,合格后方可使用。3、所用涂料使用前应进行相应的质量检验。4、当改变涂料的品种或型号时,应征得设计部门同意,并按新

5、的涂料技术性能和施工要求制定相应的涂装技术方案。6、不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料、不宜配套使用。如需配套使用必须经试验确定。7、使用稀释剂时,英种类和用量应符合油漆生产厂标准规定。三、涂装施工1、涂装前,应按要求对被涂表面进行表面处理,经检查合格后方可涂装。2、涂装表面的温度至少应比露点温度高3°C,但不应高于50°Co3、涂料的调配应按产品说明书的规定进行,调配好的涂料应在规定的时间内使用。3、液体涂料在使用前应充分搅拌均匀,必耍时用筛过滤。5、对金属表面进行喷砂除锈等处理结束与涂漆的间隙时间一般不得大于

6、4h,涂漆前的表面不应有锈蚀或污染。4、组装后将被遮盖或无法再涂装的部位(如平台踏步底部、加强筋的里表面,箱形结构的内表面等),应预先涂装。5、所有需要在现场焊接的零部件应留出50mm的无涂层边缘。6、涂件表面如有斑痕、凹凸缺陷,需用腻子刮平,腻子层不得脱落。7、在安装、调整或移动过程屮,如将原涂层破坏.应彻底清除损坏片的油、泥、灰尘等污物,再用相同的涂料补涂。8、涂层未干前,应妥善保护,防止弄脏和损伤并避免大风和太阳直晒。9、涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求;设计中无明确规定,应满足表2的耍求10、图层表

7、面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。表2地上设备和管道防腐蚀涂层干膜总厚度(um)四、质量控制与验收1、钢结构工程在防腐施工前,表面应平整,应把焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净,并经属地现场管理人员等相关人员验收合格并签字确认。宏观检查主要为检查被除锈表面是否有漏除(锈、油污)部位,并注意检查转角部位除锈质量和表血油污浮尘的清除。表烦处理检查中发现有不符合表面除锈等级要求时,应重新处理,直到合格为止。2、管线、钢构等施工完成后焊口焊渣、焊皮等必须清理干净,再进行底漆涂刷。3、焊接等其

8、它施工作业必须在防腐蚀工程施工前完成,并核实无误;在防腐蚀工程施工过程中,严禁进行施焊,气割,直接敲击等作业。4、涂料、涂刷遍数、涂层厚度均应符合耍求。5、表面涂刷施工时和施工后,应对涂刷的部位进行保护,防止飞扬尘土和其它杂物。6、对于不合格的防腐涂刷,需经表面旧涂层清除,经外观检查符合要求才重新进行表面防腐涂刷,不合格部位立即返修,当日完成当日检查完,决不允许把不合格部位留到下个工作日。7、与施工

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