吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引

吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引

ID:28077300

大小:150.00 KB

页数:7页

时间:2018-12-07

吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引_第1页
吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引_第2页
吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引_第3页
吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引_第4页
吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引_第5页
资源描述:

《吸塑件检验工作指引+咭纸检验工作指引》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库

1、题目:吸塑件检验工作指引文件编号:WIQC-005B发行版次:BA/.Lr/总页数:3非红色盖章的为不受控文件请参阅受控版本。抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:OMA:0.65MI:1.5检查项0法方查检内准标容雕样据抽依记录CRMAT1M包•9求耍格规合符装包△T10装视形变,损破可/<包2△HHO同目lemsa与,构结观外f△HH0O求耍合符IJ-又透洁光面表塑吸2,□T10外观1、目视:在自然光线下或在40W円光灯下,距眼睛约30cm,成45°角或90°角目测。2、以sample为检查标准,颜色可参照p

2、antoneo3、以TestCAT扫描条码。3、吸塑不可有破烂,变形,折痕及划伤。3-1吸塑有裂缝,破孔不接受。3-2轻微变形11不影响组装可以接受。3-3视觉明显的划伤,凹痕,小于5mm11不在同一区域最多5个不接受。3-4不发白的折痕小于5mm可接受2个。3-5发白的折痕不接受。△II人4、边缘整齐,不可有毛刺,缺口,多料;4-1热熔用吸塑边缘不齐,多料可以接受:不割手之毛刺及不影响热熔线之缺口可以接受;4-2组装订合吸塑,缺口或多料小于1mm最多5个,小于2mm最多1个;边缘鋸齿状不接受;毛刺明显刮手不接受;△II丁5、

3、表面脏污,杂点,异色,哑色,水纹,气泡,发白,依下述标准验收;5-1脏污,杂点1mm内可接受1点,0.5mm2点,0.1mm内最多10点;5-2异色,哑色1mm2内可接受2点,0.5mm最多1处;5-3气泡,发白1mm2内最多2处,1mm2〜2mm2最多1处;大于2mm不接受;5-4水纹小于5mm最多3处,5〜10mm最多1处,大于10mm不接受;5-5小于1cm手印处可接受;△II/6、厚薄应均匀,透明度不应有明显偏差;△II/抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:OMA:0、65MI:1、5检查项冃检査方法标

4、准内容判定漏棚记录CRMAMI尺寸1、用卡尺,直尺测量各尺寸;2、用手折弯,压挤并同samplet匕较;1、各重要配合尺寸,如孔位,型腔深度,折弯成形尺寸等须在公差范围内或以不影响安装为准;△S-22、非热熔用吸塑,外形尺寸须符合公差要求;△S-23、不影响组装实配效果及包装入箱之尺寸超差可接受;△S-2丁材质A视并同sample比较;1、要求用料正确,厚度符合要求;S-2/功能及实配检验同相关件试装1、热熔吸塑要求后牢固,美观,吸塑无偏位,翘起,变形,边缘超出卡纸等不良;△S-2/2、产品在吸塑及咭纸内固定良好,不可以出现松

5、动或挤压变形;△S-2/3、折弯吸塑与咭纸配合不可过紧,过松,折弯不能偏斜,冲孔与咭纸对应孔位不可以错位;△S-2/题目:咭纸检验工作指引发行版次:B总页数:3非红色盖章的为不受控文件请参阅受控版本。抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:OMA:0.65MI:1.5检査检查方法标准内容判定捕欄记录项目CRMAMI包目视1、包装符合规格耍求。△II装2、在运输过程中包装材料是否有严重变形或破损。△II丁1、目视:在自然光线下或在40W闩光灯下,距1、印刷内容,图案不可有错漏。△S-2/2、印刷字体,字号和要求相同。

6、△S-2/3、颜色和sample相同。除Logo之外,其余色差0.5#以内可以接受。△II/4、印刷清晰,不可有重影,模糊不清等。△II/5、咭纸不可破损,变形,折痕,划伤。△II/外观眼晴约30cm,成45°角或90°角S测。2、以sample为检查标准,颜色可参照pantoneo3、以TestCAT扫描条码。5-1破损在边沿,且小于2mm,一处可接受。5-2折痕小于5mm,一处可接受。5-3折痕小于10mm,邻近部位2个可以接受;但整体只允许有一处该类缺陷。5-4划伤小于5mm,且不在字符区域,整体可接受一个。6、剪切整齐

7、,不可有未剪断、边缘毛剌、多料。6-1剪切明显偏斜不接受。6-2影响字符、图案完整性的偏斜不接受。△II丁7、印刷油墨要求干固。△II/8、表面不可有污点,异色,发白等不良。8-1非字符区小于1mm之白点,异色可接受1个;小于0.5mm之白点,异色可以接受2个;小于0.1mm之白点不限,但不可连成一条线或成一片。8-2非字符区小于1mm之脏污可接受1个,小于0.5mm之脏污可以接受2个。△II/9、扫描条码,其内容与要求相同。△S-2/尺1、以卡尺,直尺测量相关尺寸或与samplet匕较;1、各配合尺寸,如长度,宽度,孔位,孔

8、的尺寸应在公差以内。△S-2/寸2、不影响实配组装效果及包装入箱之尺寸超差可以接受。△S-2/抽样依据:MIL-STD-105E表允许水准:CR:OMA:0.65MI:1.5检査项冃法方查检容内准标撕S记录CRMAIM材质1、目视,弯曲,折叠,撕层后样板比较;2、嗅觉检奔1l

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。