抽油机井偏磨原因分析

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1、为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。抽油机井偏磨原因分析　　[摘要]本文以某采油厂某油矿2个采油队112口偏磨油井为实例，分析了抽油机井偏磨产生的原因，提出了如何有效的预防治理偏磨井，对油井持续生产起到重要作用。　　[关键词]抽油机井；杆偏磨；断脱井；偏磨原因分析　　中图分类号：S444文献标识码：A文章编号：1009-914X10-0298-01　　引言　　在油田�_采过程中，抽油机井杆管偏磨是国内外各大油田普遍存在的问题

2、。对于进入高含水阶段的油田，偏磨井数逐渐增加。由于管杆偏磨，加速了杆管泵的损坏，使检泵率大大提高，影响了油田的开发[1]。因此了解抽油机管杆偏磨原因，合理有效预防偏磨，对油田稳产，降低生产成本具有重要的意义。　　1、现场调查　　对该矿截止XX年上半年的112口检泵井分析，其中西部工业区79口、东部工业区33口。西部工业区区有71口偏磨井，占统计井数的90%，东部工业区有31口偏磨，占统计井数的94%。可见，偏磨在抽油机井中是很普遍存在的现象。　　经调查杆偏磨有如下几个特点：为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用

3、系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　1）从偏磨的深度范围来看，管杆偏磨大多发生在第90根至100根抽油杆范围内，接近泵筒偏磨较重。　　2）从偏磨的含水范围看，主要集中在90%以上高含水区块，在该含水区段内，两个区块共有73口偏磨井，占总统计井数的%以上。　　3）从偏磨的沉没度范围来看，主要集中在低沉没度，100m以下的偏磨井有7

4、7口，占统计井数的%。　　4）从偏磨的部位外观看。现场观察发现相邻抽油杆偏磨的部位在同一侧，且抽油杆接箍比本体偏磨严重，抽油杆表现为接箍或本体一侧被磨平，严重将抽油杆公扣磨断，油管表现为内壁被磨出一条平行于轴心的凹槽，甚至磨出一条裂纹。　　2、偏磨原因分析　　1）产出液对偏磨的影响。我矿水驱综合含水率达到90%以上，由于管杆接触表面的润滑膜为水，摩擦系数远比油润滑膜大，而且水膜极容易破坏，造成抽油杆和油管内壁直接金属接触，使得抽油杆和油管磨损加快。　　2）低沉没度对偏磨的影响。油井在不同的液压下，原油进入泵的形态会有所不同。低沉没度井井底流压低，液体进入泵的流压差

5、，会出现供液不足的现象。在供液能力差低沉没度油井内，由于泵的充满程度差，泵的柱塞与液面之间存在液击现象，从而进一步增大抽油杆柱下行阻力，易发生抽油杆偏磨。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　3）抽油机参数对偏磨的影响。冲程、冲次过高会导致

6、抽油杆系统惯性载荷过大，许多高冲次井的磨损较严重。在偏磨的油井中，冲程短、冲次高时，偏磨的相对部位较小，一般集中在8-10根抽油杆长度，偏磨次数频繁，磨损较严重。　　4）油井含蜡对偏磨的影响。当油井结蜡较严重时，抽油杆柱下行时所受阻力过大，产生弯曲与油管发生偏磨。在分析的所有检泵井中功图，偏磨井中%以上不同程度受到结蜡影响。　　5）井深结构引起杆管偏磨。我矿井大部分为垂直井，但就目前的钻井技术来说，很难保证井身完全垂直。从完钻井斜的推算可以看出，井斜1度以内为优质井，3度以内为合格井，我们通过正弦公式可以看出表示井深斜度，A表示对边，C表示斜边，推算得出，井斜1度

7、，井口与完钻井底偏差/km；井斜2度，井口与完钻井底偏差35m/km；井斜3度，井口与完钻井底偏差/km。依此公式，利用抽油机悬点载荷值也可以计算出杆柱的在斜面上的正压力值[2]。为了充分发挥“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备的作用，我们不仅把资源运用于课堂教学，还利用系统的特色栏目开展课外活动，对学生进行安全教育、健康教育、反邪教教育等丰富学生的课余文化生活。为了确保“教学点数字教育资源全覆盖”项目设备正常使用，我校做到安装、教师培训同步进行。设备安装到位后，中心校组织各学点管理人员统一到县教师进修学校进行培训，熟悉系统的使用和维护。　　6）杆柱和油管弯曲造成

8、偏磨。抽油