焊缝外观检验规程

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1、XXXXXXXX公司焊缝外观检验规程受控状态：发放编号：2010.XX.XX发布2010.XX.XX实施文件编号xx-ZL-010焊缝外观检验规程起草人：XXX发行版本A审核人：XXX修订状态0批准人：XXX实施日期2012.7.25共4页第1页1范围本规程规定了焊接产品焊缝外观的检验项目、质量标准等。本程序适用于产品各种焊缝的检验。2检查前的准备2.1完工后的焊缝进行检验之前应完全清除焊缝上的焊渣，清除焊缝及邻近母材上的飞溅，对需进行MT、UT、PT等无损探伤的焊缝应清理至满足检验要求。2.2对重要结构或关键焊缝，焊后应在焊缝两侧（或明显部位）距焊缝40mm处或按工艺中指定的位置油漆笔书

2、写焊工代号或者打焊工钢印号。2.3在焊接工作完成和焊缝验收合格前，不允许在焊接接头部位涂漆。2.4焊工自检仅限于焊缝外观检查，对于局部咬边、弧坑裂纹、焊缝尺寸超出规定值、表面麻坑等缺陷，允许焊工自行修磨，其它缺陷严禁焊工擅自处理。3检验员专检3.1焊接目视检查员必须满足AWS或相关标准要求，具备焊接（目视）检查资格。3.2焊接前检验员应检查并满足下列条件：a.母材、焊接材料具有合格的质量证明书；b.焊接设备、仪表、工艺装备处于正常工作状态；c.焊接坡口、接头装配及清理满足工艺和质量要求；d.焊工资格符合相关制造标准的要求；e.焊接环境符合相关制造标准的要求；f.焊接工艺文件齐全。3.3焊接

3、过程中，检验员应检查：a.焊接技术参数在规定的正常使用范围内；b.焊接工艺符合规定的要求（包括焊材使用、预热及层间温度、层间清理、焊接顺序等）。3.4焊后应检查关键焊缝的施焊记录。3.5所有焊缝焊后应进行100%外观目视检查。对于一般常用碳钢和低合金钢，目视检查可在焊缝冷却环境温度后立即进行；但对于冷裂或淬硬倾向较大的合金钢，目检应在焊缝完工至少48小时以后进行。3.6外观检验一般采用目视或在低倍数放大镜（5－10倍）下观察的检验方法。4焊缝外观目视检查项目序号检验项目检验部位质量要求备注1清理所有焊缝及边缘无熔渣、飞溅及阻碍外观检查的附着物2几何形状1.焊缝与母材连接处焊道与焊道及焊道与

4、基本金属之间应平滑过渡焊接检验尺测量2.焊缝外形和外观尺寸外形均匀，焊缝尺寸符合图纸要求3焊接缺陷1.整条焊缝和热影响区附近2.重点检查焊缝的接头部位，收弧部位及形状和尺寸突变部位1.无裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿等缺陷2.不允许有表面气孔、飞溅、裂纹、咬边等焊接缺陷1.接头部位易产生焊瘤、咬边等缺陷2.收弧部位易产生弧坑裂纹、夹渣和气孔缺陷4缺陷补焊2.母材引弧部位无表面气孔、裂纹、夹渣、疏松等缺陷3.母材机械划伤部位划伤部位不应有明显棱角和沟槽，伤痕深度不应超过有关标准的规定5焊缝缺陷表序号缺陷名称简图1咬肉2烧穿3裂纹（1）纵向的（2）横向的（3）母体金属上的4焊缝间断5（1）鳞状的波纹高

5、低不一致或太高（2）皱纹形成不均匀6露出弧坑状的缺陷7焊缝高度不正确（1）凸出太多（2）高度不够8焊缝的尺寸不正确（K1，K2）9气孔10焊缝宽度不均匀11未焊透