圆形型腔铣削宏程序

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1、形型腔铣削宏程序余海波提供根据阿基米德螺旋线设计阏形型腔开粗及精铣。□0003N00010X0.G00Y0.006Z100.娥A80.465)(开始）（停止）（清除圆形型腔宏程序.prg%00003;#1=50;#2=2.;#3=10.;#4=6.;#6=0.1;#7=5;#8=120;#9=1000;#11=1000;#13=0.5;#17=50.;#18=#17-#4#26=10.://安全平面//Z向每层进给量//粗加工步距（刀具直径的80%）//刀具半径//步距角//抬刀距离//Z向进给速度//粗加工进给速度//精加工进给速度//精加工余量//型腔半径//实际加工型腔尺寸//型腔

2、深度G43Z50HOI;//建立长度补偿#125=#18-#13;//计算粗加工余量#12043/360.;//（求公式r=a*0中系数a）GOZ#1;//Z轴快速定位至安全平面G90GOZ5.;#131=#2;//Z向每层加工量赋值给累计加工深度N10G90GOX0Y0;G01Z-#131F#8;#121=0;#124=0;WHILE[#124LE#125]DO1;//如果极半径大于待加工量时，跳出循环#123=#121+#6;//增加步距角#1244123邶120;//计算极半径#126=#124*SIN[#123];//计算Y轴坐标#127=#124*C0S[#123];//计算X

3、轴坐标G90G1X#127Y#126F#9;//根据计算出的坐标值进行直线插补#121=#123;END1;G3X#127Y#126I-#127J-#126;//当螺旋线到达规定极半径时，以当前位置铣整圆GOZ#7;//加工完一层后抬刀G90GOX0Y0;#130=#26-#131;//计算Z向待加工量#131=#131+#2;//计算Z向累计加工量IF[#130GE#2]GOTO10;//判断Z向是否加工到位，未到位返回N10继续加工G90GOZ#7;//抬刀GOX0Y0;G1Z-#26F#8;//进刀至Z向最终加工尺寸#121=0;#124=0;WHILE[#124LE#125]DO

4、1;//循环精铣底面#123=#121+#6;#124=#123*#120;#126=#124*SIN[#123];#127=#124*C0S[#123];G90G1X#127Y#126F#9;#121=#123;END1;G3X#127Y#126i-#127J-#126;G90GOZ#7;//抬刀GOOX[#18/2.]Y[#18/2.];//快速定位到型腔壁精铣起点位置G17-#26F#8;//进刀至型腔底面G3XOY林18I[-#18/2]JOF#ll;//圆弧切入G3XOY#1810J[-#18];//精铣型腔壁G3X[-#18/2.]Y[#18/2]10J[-#18/2];//

5、圆弧切出G90GOO7100.;//Z向返冋GOXOY0;M30;//返回闘心位置%备注1、变量说明#120：阿基米德系数a#121一一#124保存计算结果宏变量#125：粗加工余量#126、#127：保存X、Y坐标值#130：Z向待加工量#131：Z向累计加工量2、变量#1-#26可以用G65进行赋值，加工程序做为子程序使用G65调用