采油新技术钟海全

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1、稠油开米1.气举稠油工艺技术稠油特征屮等稠油：°25>°API>°18;100cp>^>10cp；油藏条件下可流动超稠油：°20〉°API>°7;10000cp>

2、i>100cp；油藏条件一般可流动油砂沥青：°12>°API>°7;n>10000cp；油藏条件不可流动天然气降粘机理注入的天然气一部分溶解于原汕之中，另一部分则以气相形式存在，与井筒中的原汕及水组成三相体系。溶解于原油屮的天然气使原汕膨胀导致分子间距离增大，以及由于气体分子的存在，原油分子之间的作用力降低，分子之间的作用力是决定原油物理性质的重要因素，通常分子间作用力越小，其粘度越低。气举降粘机理未溶解于原

3、油的天然气以游离气形式与原油及水组成三相体系。假设在井筒流动时，水始终为连续相，则可能形成A:气泡-油环B:气段-汕环C:气泡-油段塞D:气泡-油滴E:气段-油段塞F:气段-油滴G:雾流由于气体与液体以不同流型流动，使原汕分子之间始终处于运动变化屮，而气体与液体分子之间的作川力较液体与液体分子之间的作用力大得多，因而混合物粘度将明显降低。应用经验气举稠油流动型态不同于自喷井和其它举升方式。举升重汕时，以泡沫汕流为主。混合物的密度下降，易举升重油至地面。在高含水稠油条件卜，气举稠油不存在乳化作用，气举较其它的举升方法具有优势。现有多相流相关关系式不适合于稠油气举多相流压力

4、梯度预测。2.双油管泵抽技术抽油杆柱与液体之间的摩擦力抽油杆柱与液体之间的摩擦力，与液体的粘度（M）和抽汕杆在液体屮的长度（L）成正比，液体的粘度越高或抽汕杆在液体中的长度越长，抽汕杆柱与液体之间的摩擦力越大，也越容易造成抽油杆下行困难。稠油抽油井减阻实现方法1、目前常用减阻的方法目前都是通过减小液体的粘度來降低抽油杆上下行阻力來实现的。常用的方法有化学降粘和电加热降粘等。但化学降粘和电加热往往造成采油成本较高，限制了这些技术大而积推广。因此，采用其•它低成本的办法来实现减阻，是一个非常迫切的问题2、双管采油的减阻办法双管采油主要是最大限度地减少高粘度液体与抽油杆接触长

5、度，来减少抽油杆的下行阻力，提高稠油井筒举升能力。管柱组成该管柱由掺水泵、抽汕泵、挡油阀、汕水混合器和空心光杆组成，蓝色代表掺入的水，棕色代表原汕，红色代表原油和掺水的混合物。黑箭头代表油流方向。主要优点：•由于挡油阀与抽油泵之间的拉杆只有10米浸在原油里面，仅为全部杆柱(泵深1000米)的1%，从而大幅度降低了原油与抽油杆的摩擦阻力，克服了抽油杆下行缓慢的现象。•实现了强制掺水和强制排液。眷可实现负压掺水。•短时间停井，洗井后可恢SZ生产(l-2d)1.注热水采油工艺技术热水驱机理热水驱的主要机理是降低原汕粘度、高温热水对轻质原油的蒸馏作用，另外很重要的一点是降低油水

6、两相的界面张力，从而降低了毛管阻力，或者说降低了渗流阻力，扩大水驱波及范围和纵向动用程度。热驱室内实验评价结果①随温度增加，油层渗流能力改善：岩石亲水性变强，有利于洗油；②两相滲流区间变宽；③热水驱能提高油藏驱油效率，温度从18"C升高到10CTC,驱油效率提高了27%2.深井泵工艺技术优化有杆泵采油技术一地面配套工艺皮带抽油机：采用皮带抽汕机，满足稠汕机抽长冲程、低冲次的要求。直线电流抽油机：机械效率高，使用寿命主要特点：结构简单抽油机主要由往复直线运动的直线电机，电机控制系统，承受载荷的桁架和顶部转向轮，刹车制动系统和拖动抽油杆的扁钢丝绳组成。工作原理直线电机通过扁

7、钢丝绳直接与抽油杆连接(经顶部转向轮转向)，直线电机在通入变频控制器输山的低频电流后，进行直线往复运动，并带动抽油杆达到往复抽油目的。优点大幅提高了抽油机的机械效率，降低电能消耗，同时可靠性和使用寿命上也有明显优势。运动规律利于降低杆柱的最大载荷和交变载荷直线电机抽油机的电机动子带动抽油杆运动规律为：匀加速上行、匀速提升、上行匀减速，停滞换向；下行匀加速、匀速下行、下行匀减速和停滞换向。抽油机具有"上快下慢〃、"上慢下快"、"上下同速"和"换向时停滞间抽"四种运动模式。3.组合举升工艺技术(1)潜油电泵+有杆泵组合举升举升原理在配产Qo下，巾IPR可得到相应的井庇流压p

8、wfo井底流体首先在井底流压pwf的作用下流至电潜泵的吸入口，流体经过电潜泵获得一定的扬程，接着以电潜泵的出口压力poe沿油管向上流动，流至有杆泵的吸入门，经过有杆泵又获得一定的扬程，接着又以有杆泵的出口压力por沿油管向上流动，直至流出井口。井下管柱结构主要部件包括有杆泵、电潜泵及储能器。该系统对有杆泵和电潜泵无特殊耍求，目前油田所采用的有杆泵和电潜泵就能够满足系统需求，同吋需对储能器进行特殊设计，以满足系统暂时储集液体的需求。储能器起缓冲和暂时储存液体的作用。根据超深井的产液能力计算，选定复合举升系统最大举升排量为80m3/do蓄能器