氨合成触媒升温还原方案三段带预还原

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1、氨合成触媒升温还原方案还原方案说明合成触媒第一层装填为预还原触媒（HA202WH20.64吨），第二、三层装填为氧化态触媒（HA202W41.22吨83.58吨）。这两种触媒的还原温度不一致。所以采用分层还原的方法：首先还原第一层的触媒，再依次还原第二、三层的触媒。即第一床层的触媒棊本还原结束后，可提高温度使第二床层进入还原主期。第三床层触媒不得进入还原主期，等第二层还原结束后，通过提第三层的温度使触媒进入还原主期。升温还原前的准备工作及注意事项1.）合成操作工认真学习开车方案，熟悉本系统工艺流程，设备阀门位置和用途。2.）仪电检查电器是否正常，仪表如压力、温度、流量、液

2、位显示是否灵敏可靠，调节阀是否正常工作。3.）化验室将分析仪器、药品准备妥当。4.）催化剂装填结束后，要用N2气进行吹除，将其粉尘吹出塔外，以防带入各换热设备，影响今后生产。若不立即投入升温还原，要用N2进行置换后，合成塔必须处于封闭状态。5.）对合成塔进行系统试压、试漏，确保合格。6.）对系统进行置换，置换合格，置换过程中，各放空点均要放空置换，以防死角置换不到。7.）对已经置换的系统充氨，塔出口的氨含量在2%时合格。8.）系统升压至7.0MPa时，关闭补气阀。9.）在还原过程中注意合成塔塔壁温度，主线进口阀绝对不能关死。10.）按操作规程点开工加热炉。一、概述合成塔所

3、装触媒使用前必须还原成a-Fc才能起到催化作用，触媒升温还原是催化剂投入使用前的最后一道工序，还原的好坏直接影响到触媒的使用寿命、活性及操作情况。合理控制还原过程的各种操作参数，对获得性能良好的触媒至关重要。二、质量要求1.触媒的升温还原，必须在触媒厂家的指导下进行。1.事先准备好升温还原曲线图，严格按照升温还原曲线进行触媒的升温、恒温与还原。操作过程屮，及时画出实际升温还原曲线。2.触媒还原采用分层还原法进行，还原操作要力求稳定，升温升压不得同时进行。3.还原过程屮，应保持开工加热炉出门温度与触媒层热点温度之差小于150°C,还原末期小于50°C。4.升温还原时，合成回

4、路压力应在7.0〜12MPa下操作。三、还原应具备的条件1.合成触媒按要求全部装填完毕，N2置换结束。2.锅炉给水预热器、废热锅炉具备接受锅炉给水条件。3.氨库具备开车条件。4.合成气压缩机运行正常，循环段出口压力控制在7.0MPa。5.冷冻系统运行正常。6.开工加热炉烘炉结束，具备点火升温条件。7.新鲜气(CO+CO2+H2O+O2)氧原子含量＜10ppm,具备分析水汽浓度条件，仪表联锁与调节阀灵活好用。8.操作人员已熟练掌握此方案。四、触媒升温还原1..合成气合格且合成气压缩机正常后，合成气压缩机岗位开循环段出口阀的旁路阀，合成系统充压。当系统压力与合成气压缩机循环段

5、出口压力一致时，开合成气压缩机循环段出口阀，关合成气压缩机循环段出口阀的旁路阀，开合成气压缩机循环段入口阀，合成系统建立循环。2.确认系统压力7.0MPa,并使合成气进合成塔气量达到最大。3.按规程点燃开工加热炉，按2O'C〜45°C/h升温速度给合成塔升温。控制开工加热炉出口温度与合成塔出口温度之差不得过大。4.投用水冷器，暂不投用第一氨冷器、第二氨冷器。5.第一床层升温还原1)触媒的升温(室温〜250°C)(1)从室温至250°C按〜40°C/h速度升温，应注意控制触媒的轴向温差小于10°C,若超过10°C可通过增大循环量的方法予以消除。(2)这一阶段还原压力7.0M

6、Pa,入塔氢含量要求〉70%。(3)当合成塔出口温度达到150°C时，全幵废热锅炉旁路阀。(4)当床层温度达250°C时，开始分析出口水汽浓度，每小时一次，确保合成塔出口气体中水汽浓度小于lOOOppm。(1)当触媒开始出水后，打开高压氨分至排放槽管线上的阀门进行排液，当高压氨分液位升至30%时，将氨水送至屮压氨分。适当打开屮压氨分至排放槽管线上的阀门进行排液，同时稍开中压氨分安全阀旁路阀，以解吸水蒸汽。氨水浓度高后，可将氨水送至氨库，然后送往尿素。1)还原初期(250〜40(TC)(1)从250〜40(TC为还原初期，一般触媒在20(TC时开始放水.(2)在此阶段升温速

7、率按制在10〜15°C/h,系统压力维持在7.0MPa,入塔氢含量〉75%o(3)当床层温度达35(TC后会有大量水和氨生成，高压氨分、中压氨分要注意排放，同时每半小时做一次出口水汽浓度分析，控制水汽浓度＜1500ppm;每两小时做一次入门水汽浓度分析，控制水汽浓度＜lOOppm。(4)当中压氨分送氨水时，开始分析氨水浓度，每两小时一次。(5)当氨水浓度大于25%或入塔氨含量＞1%时，投用第一氨冷器、第二氨冷器，同时关闭屮压氨分安全阀旁路阀，投用屮压氨分压力控制阀。(6)根据升温还原曲线的要求，调节阀门控制二三段温度＜30(T